标准机械加工所使用的外圆磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定的波动，砂轮和工件的磨擦负载不断的变化，都会影响电动机的转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小的要求不同的加工相对线速度，以至于所加工工件的加工精密度很难保证。因此从提高加工质量和加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于外圆磨床中，可以收到满意的效果。
1外圆磨床加工的负载特性：
根据不同的轴杆类直径的大小，主砂轮电动机的转速等下砂轮输出的转速。磨削力的大小取决于砂轮电动机的输出转矩。在驱动工件旋转的主轴电动机的高速段，相对于砂轮输出转速不变，所加工的工件直径小，磨削进给少，加工大直径，长轴类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，电动机很难在恒转矩／恒速度下运行。速度的变化就产生了如振刀纹／烧糊纹／加工精度等的变化。变频调速电动机的无级调速，恒转矩输出恰能弥补上述缺陷。
2变频器的选择
根据系统运行的特点，考虑满足机械加工外圆磨床的使用要求和设备投资费用等角度考虑，选用带自动转矩提升功能的矢量型变频器。以SANCH－S2000系列为例，根据砂轮电动机的功率不同选用18.5Kw／15Kw的变频器，以15Kw为例，额定电压三相380V，输出电流32A，频率控制0.5－400Hz，速度控制0.1％，过负载能力150％／60s。具有自动转矩提升功能，柔性PWM控制，可实现更低噪音运行，多于10段的转速控制。
3系统的启动与调速：
外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多采用星－三角转换起动电路。用变频器取代原有电路，利用原有接触器的常开触点控制变频器的运行，考虑砂轮启动的惯性，变频器软启动时间设定为10s，停止刹车时间设定为15s，根据不同类型的砂轮启动力矩可在50％～80％之间调节设定。系统速度通过外接可调电位器调节频率，根据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度／噪音／振动等因素的限制，电动机最高频率设定为60Hz；因低速时电动机散热效果差，考虑工件旋转的变速因素和实际最大加工工件尺寸，最低频率设定为35Hz，基准频设定为50Hz。由前面的负载特性分析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载要求转矩大，过载能力强。对电动机基准频以上，为保证电动机不过压，采用恒压变频调速。但当速度较低时因电动机内阻不可忽略，若仍保持V／F为常数，则电动机转矩将减小，无法满足低速时负载要求的转矩大，过载能力强的性能，因此采用变频器的转矩自动补偿功能，选择补偿后的V／F曲线加以修正。
4系统设计的注意事项
磨削砂轮平衡的精度要提高：将电动机在额定转速上运行，为了减小高速时的振动，应提高电动机转子和砂轮的动平衡度，并加以校正。
低速时的散热情况：因电动机为自冷风扇方式散热冷却，低速时散热条件变差，而负载转矩较大，电动机温度会增加，因此最低转速的设定以电动机表面温差不超过容许值为依据。变频调速时固变频器输出含有高次谐波，会在电动机中产生电磁噪音，因此输出端要安装零相杂讯滤波器，可降低辅射干扰及感应杂讯。