龙慎伟，秦玲
摘要：本文介绍了炉内喷钙脱硫原理、系统配置、控制方式及特点。
关键词：炉内喷钙脱硫；系统设计；特点
中图分类号：X701.3文献标识码：B
一、基本情况
山东丰源通达电力有限公司的煤研石热电厂，一期工程为四炉三机。四台75tYG-75/5.29-M12型自然循环、次温次高压CFB锅炉原设计脱硫是用石灰石钙粉与煤掺混在一起输送到炉前煤仓中暂存，最后随煤经炉前给煤机进入锅炉炉膛燃烧和脱硫。这种方式的优点是系统较为简单、投资少、运行方便、设备维修工作量小。但它也有弊端：钙粉吸潮容易棚煤、混合不均匀时效性较差，无法根据SO2的排放值及时调节石灰石钙粉给料量，达不到保证排放和经济运行的目的。为进一步提高脱硫效率和确保脱硫效果，四台锅炉均新增一套炉内喷钙脱硫设备。
二、系统设计
1．炉内喷钙脱硫原理
循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术，其原理是燃料和作为吸收剂的石灰石钙粉送入燃烧室，一次风从布风板下送入，二次风从燃烧室中部送入，气流使燃料颗粒、石灰石钙粉和循环灰一起在床内强烈扰动并多次循环，使整个锅炉的物料主循环回路运行在最佳脱硫温度800~900℃范围内。同时，物料在炉内进行内循环和外循环，使脱硫剂在炉内停留（反应）时间可达数十分钟，这些都有利于CFB锅炉炉内脱硫。
2．系统配置
系统配置一只200m3钢结构石灰石钙粉中转仓；每炉配一只容量为4m3炉前仓（由于现场空间所限，炉前仓容量设计在满足系统可靠运行的前提下尽可能小）。
系统分两级输送，第一级输送，石灰石中转仓到炉前仓；第二级输送，从炉前仓到炉膛。
3．控制方式
第一级输送：间断运行，PLC+模拟显示方式。第二级输送：连续运行，电控柜就地控制，能通过模拟量信号进入电厂锅炉DCS控制系统，变频调节输送量（脱硫效果通过电厂已安装的SO2在线设备进行实时检测）。
三、炉内喷钙脱硫的特点
1．采用了变频调节技术，可以根据监测结果进行及时调节，时效性强。
2．造价低，磨损小，设备使用寿命长，脱硫效率高，运行费用较低。
3．负荷适应性好，满足不同的锅炉负荷要求。
4．脱硫设备结构紧凑、占地安装面积小。
四、结论
1．循环流化床锅炉炉内喷钙法脱硫投资少，占地面积小，时效性强，运行成本较低。该炉在正常运行Ca/S为2.23时，脱硫效率达到89.6%；SO2排放浓度低于340mg/m3，不仅符合设计要求，而且大大低于GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》所规定的800mg/m3排放标准，各项指标均符合环保排放标准中的要求。
2．石灰石钙粉单价按95元/t计算，脱硫只考虑钙粉成本，每kW"h增加1.30分。目前由于煤炭价格节节攀升，各发电企业供电成本居高不下，如何让企业由强制脱硫变为主动脱硫就成了摆在政府主管部门面前的一道难题。因此，提高脱硫电厂上网电价或实行专项资金补助等优惠政策，才能提高企业脱硫积极性，保证脱硫设施的正常运行。