郑炘
摘要：本文简述在离心泵组运行过程，通过中注意细节、挖掘能效的做法，实现了操作挖潜、状态运行振动检测动态管理，进一步控制资源和能源的浪费。
关键词：离心泵；操作节电；检测诊疗
中图分类号：TH311文献标识码：B
1．实施泵组状态运行检测
在检测中选择泵组四个轴承润滑室为检测位置，从垂直和水平的八个检测点拾取振动速度值，贯彻ISO2372和ISO2373国际标准。用机械检测简易诊断法与直接观察法，建立设备的病历卡并绘制振动趋势曲线图，为现场泵组管理创造条件。如南一站使用的250kWDY150-45x7型外输原油多级泵组，2003年1月大修，修后按国际标准振动控制值验收。到2005年8月累计运行时间2万h，这期间该泵机组只换了2个泵轴承、2个电机轴承、4件平衡盘组、2件轴套及联轴器胶圈，泵效下降在5％以内。这台泵大修后其振动速度值一度高达13mm/s，调试后下降到4.5mm/s以下，每小时少耗电近3kW。由于平时采取周期检测，有异常情况能及时消除隐患，使该机组的各部间隙、振动值、温升一等指标在较长时间均保持在允值内。
2．做好工、变频泵机组并联运行的操作管理
变频器是节电新技术，但由于客观原因，有时没有实现节能最大化，例如南一站的外输原油泵组的变频器，节电效果差。情况是外输原油需要两台泵并联运行，一台泵组使用工频交流电，另一台泵组使用变频交流电。并联运行时，工频泵组扬程有时偏高，导致顶压变频泵的出液，造成变频泵转速波动、流量受阻。这时需要再开工频泵出口闸门，降低泵的扬程。其结果是工频泵组电流略有上升，变频泵组电流明显下降，两台泵总电耗比之前每小时节电约l0kW。
3．解决离心泵内漏问题
当离心泵运行到后期，密封磨损、泄漏增大，效率下降。如果变频泵扬程略低于工频泵的扬程，将使变频泵内漏量进一步增大，并增加电耗。当泵效下降超过5％时就需要换密封环。
4．灵活使用变频泵组，减少电能损失
当生产只需要单台泵组输液时，应尽量使用工频泵组，以节电。
参考文献：
张俊杰，黄正毓．设备点检工程．冶金工业出版社，1998.