董亚明，梁向阳，于志铭
摘要：文章对油田企业的节能措施进行了总结、分析和探讨，并具体介绍了油田企业的一些节能措施。
关键词：节能；油田企业；生产
中图分类号：TE9922文献标识码：B
华北油田分公司第五采油厂在认真建设“效益型、节能型”企业的过程中，紧紧围绕“低成本、有效益、可持续”发展战略方针，积极转变观念，不断开拓创新，提高了企业市场竞争力，适应了市场经济的发展。
一、历年来能源消耗情况
自1999年第五采油厂重组以来，产量以跳跃式上升，但总能耗始终保持在5.8~6.06万t标煤上。从表1可看出，t油综合单耗由0.25t标煤下降到0.l1t标煤，t液综合单耗由0.11t标煤下降到0.031t标煤。这主要是近年来做好下面几项工作的结果：（1）不断完善充实管理机构，由以前的护线队转变到目前的电管大队和综合治理办公室。（2）不断改进各类能源消耗管理制度，以适应节约能源的需要。（3）不断推进电力“四新”：推广应用节能新技术60余项；实施集输工艺优化改造24项；开展电力技术改造12项；建设大型挖潜降耗项目4项；安装各类高效节能设备334台（套）。
表1能源单耗情况表
二、转变观念、开拓创新、努力创建节能型企业
1．转变观念，标本兼治，实施电力管理综合治理
(l)加大反盗电打击力度，促使盗电村庄转网，实现标本兼治。几年来，通过把电网改造同反盗电相结合的办法，使我厂油区周边的22个盗电村庄全部转入地方电网，减少盗电负荷2500kW。
(2)大力推广应用节电新技术，提高电网效率。①积极推进电力系统科学管理，引进DSM电网优化评价技术，对全厂各油田电力系统进行科学评价和效益分析。自行研制成功了电容无功补偿器，先后实施七条高压线路集中无功补偿，实施160台变压器低压就地无功补偿，功率因数由0.6上升到0.95以上，减少线损300万kW"h。②为了优化供电线路和主变容量，降低线、变损耗，停运了泽古17、泽37站等一批低效站点供电线路，每年减少电量流失200万kW"h。③先后对深南油田等部分供电线路实施1.14kV改造，从技术上遏制了电力流失。④根据有些油田部分油井转注和报废，出现变压器“大马拉小车”现象。对这些线路和变压器进行了调整，减少配变容量2725kV"A，减少低压配电线路2000多m，使部分低压配电等级升高，线损减少。年可减低线、变损10万kW"h，节约电费5万元。⑤广泛应用变频调速技术。目前全厂所有的泵类全部实行变频控制，年节电592万kW"h，同时在稠油油田开发实行变频技术。
(3)充分利用“峰、谷、平”电价政策，改变工作生产制度，进一步降低电费支出。先后对赵60、赵61、泽70、泽21、何庄潜山等五个油田，将其注水泵工作时间改在23:00至次日7:00，每年节约电费31万元。
(4)加快推广应用和研制节能设备，有效降低能耗。一方面优先购置节能高效的新设备、新产品；另一方面不断加快改造能耗高的老设备。先后应用双驴头节能抽油机140台；实施闲置老型抽油机曲游梁节能改造132台；针对泽70断块稠油开采设备，研制出了螺杆泵变频自控装置，电机输出功率平均降低3.53kW，泵效提高10%；安装各种型号变频调速装置133台，平均节电率达23%，年节电约380万kW"h；积极推广应用高效节能电机及配电柜，共安装490台（套），不但有效地降低了设备能耗，而且减少设备维修和购置费用。
2．实施天然气综合利用，提高资源利用率
(1)加强天然气回收利用工作，降低自用油消耗。我厂原有24座加热炉，多采用燃油或油气混烧。1999年自用油耗达到1.283万t，给我厂原油商品率的提高带来了很大影响。为此，我厂积极开展了油井伴生气回收工作，坚持实行自用油计划管理和优先烧气的原则。儿年来共安装定压放气阀70口、储油罐收气装置四套。日增气量6000多m3，每年减少油气损耗2100多t，原油商品率达到96.70%。
(2)除加热炉使用部分天然气外，赵州桥等油田还有大量富余天然气。为了使天然气资源优势转化成经济优势，先后建成了三座天然气发电站。共安装22台天然气发电机组，总装机容量达6.4MW，平均月发电量365万kW"h，最高时达386万kW"h。2005年天然气自发电量已经占全厂耗电量的61%。
3．依靠科研攻关，形成简单适用的高效集输系统
针对我厂投入开发的油藏规模小、构造复杂、分布范围广、地面集输工艺上具有小型站点多、原油处理过于集中的特点。通过创新、实践，摸索出了一套适合我厂生产特点、简单适用的集输工艺技术。解决了长期形成的能耗高、建设成本高、运行费用高的“三高”生产模式，为我厂原油连年上产和降低生产成本提供了可靠的技术支持。
(1)开展原油常温输送科研攻关，形成完善的配套工艺技术，有效降低了能耗和运行成本。油田实施常温输送后，我厂每年可节约自用燃油6800多t，同时还可节约大量的配套建设投资。
(2)攻克小断块原油脱水难关，实现低成本发展。我厂小断块的原油处理，全部用汽车倒运，每年运费高达800多万元。通过运用高效三相分离器脱水工艺和化学破乳大罐沉降脱水工艺，成功实施了小断块原油脱水工艺改造，每年可节约内部倒油运费412万元。
4．积极开展地热开发和发电机余热回收利用工作，推进节能降耗工作向深层次发展
(1)通过对台家庄油田地热资源评价和调研论证，对该油田的长期停产井进行了地热开发。日供水能力达到1100m3以上，进站温度达到108℃，完全满足了荆二联原油脱水、外输和站内伴热需要。停运了站内三台加热炉，每年节约燃油1825t、天然气120万m3。
(2)针对天然气发电机烟囱排烟温度高(600℃）的问题，研制开发了专门用于烟道余热的针形管换热器，有效降低了加热炉的负荷。目前已安装21套，每天回收余热527.537MJ，日节约油气当量15.75t。
5．强化“新油田优化、老油田简化”工程，有效降低生产运行能耗
(1)荆丘油田地面生产系统简化工程的实施。针对部分油田产量低、运行成本高的情况，开展了油、气、水、电等系统优化简化改造。通过关、停、并、转工作，停运八具储罐、八台注输机泵和两台电脱水器，且节电30万kW"h，年节约生产运行和管理费用295万元。
(2)采用油气密闭处理工艺和自动化控制技术，对油气集输系统进行了改造，日减少油气损耗1000m3。
6．完善节能管理制度，进一步降低油、水消耗加强节能降耗工作的制度化建设，制定了采油五厂能源、成品油、用水、供用电和自用油等管理办法，并不断修改完善，明确了管理部门和责任人。各类能耗指标分解下达到各单位，并纳入了业绩考核范围，有效的促进了我厂节能降耗工作的开展。在成品油管理上，改油票拨油为油卡拨油，实行一车一卡，单车考核耗油，节奖超罚，有效地控制了成品油的消耗。积极开展节水宣传，实施用水定额管理，一方面加强污水处理利用，另一方面开展“跑、冒、滴、漏”专项治理，减少生活用水浪费。厂机关楼经过治理，日用水量由1999年的118m3下降到30m3以内。
7．加强节能监测，把节能工作做精做细
(1)做好提高抽油机井系统效率的工作。2006年专门成立了提高抽油机井系统效率领导小组，加强了工区系统效率测试岗位员工培训。引进了诊断分析软件，完善了测试手段和测试程序，使抽油机井测试率达到95％以上；实施抽油机平衡动态调整，优化油井抽汲参数和管柱设计，进一步提高了抽油机井系统效率。通过以上措施，抽油机平衡率达到了85.2%，抽油机系统效率由最初的17.2％提高到目前的26.9%。
(2)开展注水系统效率提高工作。完善《采油五厂注水系统效率测试方案》，依托采油五厂自动化工程数据库平台，结合油田注水仿真优化技术和先进的测试手段，对注水系统能耗和系统效率进行了分析评价，并采取了针对性提高效率的措施。
8．科学计量，提高计量管理水平
安装油田生产用电自动化计量及传输管理系统。将全厂各线路、各区块、各联合站的用电情况，通过自动化网络进行汇总、上传，随时分析各线、区块的用电情况及电网运行状况，采取有效措施，使全厂电力管理工作的决策更加准确、及时，最大限度地缩短事故停电的时间、减少电量流失、提高计量管理水平。