李安洪，刘孟，刘金亭
摘要：本文介绍一种新型节能减速器在抽油机上的应用情况。该装置能有效地降低抽油机的冲次，减少井下管杆的磨损，提高机采系统的效率，具有良好的节能效果。
关键词：节能减速器；抽油机；应用
中图分类号：TH132.46文献标识码：B
胜利油田多数油井已进入开发中后期，地层供液能力降低。为提高泵效，减少井下管杆磨损，需调整运行参数，降低抽油机的冲次和改变冲程等来解决机采系统的匹配问题，提高系统效率，达到节能的目的。
由于抽油机减速箱传动比是固定的，为降低冲次，一般采用更换电机皮带轮的办法，但调节范围小；采用调速电机，价格较高且能耗大，经济性差。临盘采油厂研制发明了抽油机节能减速器，解决了难题。
一、工作原理
节能减速器是在抽油机的电机与减速箱之间增加一套中间传动装置。由一个轴承支座和两个大小不同的皮带轮组成。其大皮带轮通过皮带与电机小皮带轮相连接，小皮带轮通过皮带与抽油机减速箱大皮带轮相连，以此降低减速箱输入轴的转速，达到降低抽油机冲次的目的。传动示意图见图1。
设电机转速为n1；电机皮带轮、节能减速器大小皮带轮、减速箱皮带轮直径分别为D1、D2、D3、D4，减速箱传动比为i，则抽油机的冲次为
n=n1×D1×D3/(D2×D4×i)
由此可见，增加节能减速器后，不仅可通过调整电机皮带轮D1、抽油机减速箱皮带轮D4实现冲次调节，还可通过调整节能减速器上的大皮带轮D2、小皮带轮D3来减少冲次。
二、特点
1．节约电能。抽油机启动时所需转矩大，选用电机时为满足启动要求，往往电机功率偏大，当抽油机正常运行时，电机工作电流并不高，因而造成浪费。以普通10型抽油机为例，普通电机可选用30~37kW，用高转差率电机需22kW，而使用节能减速器后，可选用功率为15kW的电机，对于负荷较轻的油井可用7.5kW的电机，有效节约了电能。
2．结构简单，安装方便。该装置为中间辅助传动，安装时不需对原有抽油机及其附件做任何调整，皮带传动，对中精度要求不高；制造加工相对简单，加工成本较低。
3．适用范围。用于低冲次（冲次为三次以下）、产液量低和易出砂的井，可有效改善油井工况，减少管杆磨损。
三、效果分析
节能减速器已在临盘采油厂投用300多套，每年可节约电费200多万元。实践表明，节能减速器操作简单，维护方便，节能效果明显。节能减速器在部分油井使用前后的对比分析见表1。
表1