林英雄
摘要：本文介绍一种燃煤锅炉烟尘净化技术及设备，它已应用在多台燃煤循环流化床锅炉烟尘的脱硫与除尘的一体化工程上，经用户使用及相关部门检测，各项性能指标优于国家环境保护排放标准，达到了预期的设计要求，具有高效低阻、造价低、运行费用低、维修率极低、占地面积小等优点，值得大力推广和应用。
关键词：燃煤锅炉；烟尘控制；技术设备
中图分类号：X773文献标识码：B
燃煤循环流化床锅炉（CFB）以其低NOx燃烧，燃烧性能稳定、效率高，对煤种适应性广，性价比高等优点而得到广泛应用。
但其烟气含尘浓度大，含硫浓度高，一般的除尘器很难处理，这里介绍一种脱硫除尘一体化的LYX-40D型麻石高效雾化脱硫除尘器，该产品成熟可靠、高效低阻、长期耐用、性价比高，荣获国家发明专利、实用新型专利和外观设计专利且具有完全自主知识产权。
一、技术原理
LYX-40D型麻石高效雾化脱硫除尘器系统工作流程见图1。
含尘气体切向进入高效实心上稳旋流逆传质洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及SO2首次被吸收洗下，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异，以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室作用后第二次被脱硫与除尘，随后烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室，通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动后第三次被脱硫与除尘，此时比较洁净的烟气以切向进入高效上稳旋流逆传质洗涤室，通过碱性液膜与液雾产生逆向传质运动最后一次脱硫与除尘，净化后的洁净烟气旋流进入高效脱水除雾室进行气液分离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。
灰水则从高效上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池，经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用，洁净水从高效脱水除雾室底部的排水口流出，同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。
二、技术创新
1．集消烟、脱硫、脱氮、除尘、除雾一体化同时完成的技术工艺设计，结构简单紧凑，工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，简易高效的脱水除雾技术，使烟气不带水。
2．应用耐磨蚀不易阻的高效实心外侧溅喷射雾化技术，设备内部无易损件优化设计，提高设备的运行使用率，降低设备维修率。
3．设备内部畅通的烟气通道设计，使烟气走向没有死角，有水工作面打磨光，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉正常运行。
4．液气比控制在较低水平＜1L/m3；用户视煤种含硫量的高低，通过调整脱硫吸收剂的使用量，用石灰乳的投加量来控制泵前池循环液的pH值浓度，达到最佳脱硫效果。
5．SO2的吸收剂，可采用CaO，CaCO3，NaOH，Na2CO3炉渣废水、碱性废液等，充分利用工厂生产的废碱液以废治废、综合利用、降低运行成本，碱性水闭路循环使用，废水利用率100%（其中5%蒸发），实现无二次废水污染排放。
三、循环钠钙双碱法脱硫原理
循环双碱法，即用钠基碱作为SO2的吸收剂，易吸收SO2，反应速度快、充分，在较低液气比情况下也能得到较高的脱硫效率，而实际消耗的是廉价的石灰（钙基），因为吸收SO2的废水进入再生池用石灰进行再生，使NaOH或Na2CO3再生，重新进入麻石脱硫除尘器内与SO2发生反应，由于生成CaSO3沉淀反应不在麻石脱硫除尘器内部，而是在再生池中进行，因此不会在麻石脱硫除尘器及管道中产生结垢和堵塞现象，在麻石脱硫除尘器内部是吸收反应，生成的是Na2CO3，所以循环双碱法具有高效脱硫、不易结垢堵塞、造价低、运行费用低、管理方便等优点。
LYX-40D型麻石高效雾化脱硫除尘器简易高效循环双碱法脱硫技术工艺流程见图2。
四、与其它除尘设备比较
尽管静电除尘器与布袋除尘器的除尘效率同LYX-D型麻石高效雾化脱硫除尘器的除尘效率相当，但由于LYX-D型麻石高效雾化脱硫除尘器在除尘的同时可去除SO2、氮氧化物、氟化物等有害气体，这是静电除尘器与布袋除尘器等干式除尘器所不能做到的。
LYX-D型麻石高效雾化脱硫除尘器适合国情、高效耐用、造价低、运行费用低、管理方便、维修率低等优点也是令其它除尘设备望尘莫及的。