摩擦表面再生技术在金属摩擦机件中的应用
仪器信息网 · 2007-06-20 21:40 · 22347 次点击
摘要:概述呼和浩特发电厂冷却水系统6甲循环水泵应用摩擦表面再生技术以及取得理想效果的案例;介绍了摩擦表面再生技术的作用原理,从现场测试、循环水泵的噪声、维修工作量、经济和环境效益五方面说明其应用效果,并阐述了市场潜力及推广前景。
关键词:摩擦表面再生技术;循环水泵;应用;原理;效果;前景
中图分类号:TG174.4文献标识码:B
呼和浩特发电厂是集发电、供热为一体的国家中型一级企业,全厂现有发电、供热机组六台,其中5万kW机组、2.5万kW机组、1.2万kW机组各两台,总装机容量17.4万kW;两台5万kW机组是电厂的骨干设备。
本案例的研究对象是6号机组(5万kW)冷却水系统6#循环水泵,设备型号32SA-19A,额定功率475kW,额定电压6kV。当该泵加入摩擦表面再生剂后,在保持水泵输出的有效功不变的条件下,运行消耗功率降低,节约了电能。
通过1年的生产运行和现场测试,摩擦表面再生技术在循环水泵上应用后,水泵运行平稳可靠,运行效率提高,噪声降低,节能效果明显,经济效益显著,得到了用户的好评。
一、摩擦表面再生技术作用原理
摩擦表面再生技术是一种在金属摩擦表面原位生成金属陶瓷的改性修复技术。其基础是金属摩擦表面的再生剂,它是一种由多种弥散的微细矿物质组成的混合物,其中添加了多种辅料和催化剂,以润滑剂为载体,用它可做到不拆卸机械设备就能修复各种装置和发动机的金属零件工作面。它可添加于任何类型的机油中,但不与其发生化学反应,不改变机油的黏度。
该技术可修复已发生的磨损,并能保护摩擦件,防止继续磨损。它将精加工和表面处理过程延伸至机械设备的使用过程中,可在正常运行条件下完成对金属摩擦件表面原位修复和改性过程,使机械设备的实际运行状态接近于理想运行状态,达到提高整机生产效率、节能降耗的目的。
经摩擦表面再生技术处理的设备在同等使用条件下,寿命可延长一倍以上,从而节省设备投资、节约原材料、减少设备维修费用。
二、项目监测情况
摩擦表面再生技术在循环水泵上应用效果如下。
1.经现场测试,原循环水泵运行效率为54.08%,使用摩擦表面再生技术后运行效率为59.61%,提高5.53个百分点。
2.原循环水泵噪声为81dB,使用摩擦表面再生技术后噪声降低到75dB,降低了6dB。
3.维修工作量减少。
4.经济效益。全年节电25.66万kW"h,年可节约电费10.264万元,(电价按0.4元/kW"h计)。
5.环境效益。年减排CO2270t。
三、市场潜力及推广前景
由于摩擦表面再生技术适用范围广,无论是新出厂的设备,还是已经长期使用但磨损率不超过一定范围的机械设备,都可使用该技术进行改性修复处理。所以该技术具有很好的推广价值,市场潜力十分广阔。
摩擦表面再生技术产品使用的主要原材料来源于储量最丰富的天然矿物质,加工工艺并不复杂,生产能力可随市场的需求而设计和发展。
随着用户使用该产品时间的延续,对该技术的认识会不断加深,特别是认识到其带来的综合效益后,市场的接受程度会快速提高。