余逢煜
摘要：针对链条炉排锅炉固体不完全燃烧的热损失问题，对炉渣和飞灰热损进行了系统的分析研究和再利用的探索；介绍了一套自行设计的再利用煤屑系统。经连续运行验证，改善了燃烧工况，减少了炉渣热损，达到了节能、提高经济效益的目的。
关键词：链条炉排锅炉；固体；燃烧热损失；探索
中图分类号：TK221.7文献标识码：B
为了减少链条炉排锅炉的固体不完全燃烧热损失，提高锅炉的热效率，笔者对炉渣和飞灰热损进行了系统的分析研究和再利用的探索。
为在负荷变化时，保证恒压供汽调整给煤量，一般链条炉排都设有多挡前进速度。负荷大走快挡时，煤块在炉膛内停留时间短，燃烧不完全，经常造成“落红渣”现象。如果既能延长煤块在炉膛内的停留时间，又能满足负荷之需，炉渣中的含碳量必定有所减少，这是较理想的，也是探索方向。
飞灰中固体可燃物包含两部分，一部分粒径较小的未燃尽煤粉随引风与燃尽的煤灰一起到达除尘器，最后流入灰池。这部分煤粉收集再利用较困难，一般只能卖给砖厂作填充料；另一部分粒径较大的煤屑沉降在对流管束处，其中一部分是因风速低于其移动临界风速而沉降，另一部分是因煤屑与管束外壁碰撞落下。
如果将收集后的煤屑混入原煤中，由炉排送入炉内燃烧，则粒度太小，不但影响通风，还因几乎无挥发成分而影响煤层着火，恶化燃烧状态。
经反复研究试验，我们设计了一套这种煤屑的再利用系统，其工作流程示意图如下（见图1）；
我们目前使用的锅炉为武汉锅炉厂生产的WGC10/13-6型锅炉，其设计为用锁气器清除对流管束下部的煤屑，为收集煤屑提供了方便。只要将锁气器的出口用钢管联接到落渣口外的容器里，便构成了收集器。其作用是将煤屑在锅炉低负荷时收集起来，容积大小可视每班收集的煤屑量而定，其安装高度以煤屑可自流到粉碎机为宜。粉碎机的作用是将煤屑粉碎到粒径为500μm以下的煤粉，使其符合煤粉炉对煤粉粒度的要求。风机将煤粉输送到燃烧器。要选择合适的料气比及风机的风压、风量。燃烧器是让煤粉在炉膛内形成一个合理的流线，以达到尽快预热、着火、充分燃烧的目的。实践表明，煤粉在炉膛内的燃烧状态类似于煤粉锅炉中煤粉燃烧状态，基本燃尽。该系统每小时燃烧煤粉仅200kg左右，原水膜除尘器可使其顺利流入灰池，不必担心排烟粉尘超标。另外，粉碎机与风机、风机与燃烧器之间的连接管道要选用阻力小、耐磨的材料，以尽可能减少能耗和器材损耗。
经连续两个多月的运行效果良好。根据目前的供气量，平均每班可收集煤屑0.55t。每班高峰负荷时，将其全部粉碎后送入前拱附近燃烧。在负荷、风量、炉排速度、煤层厚度不变的情况下，炉内燃烧状态明显改善，20min内炉温升高80~100℃，原煤提前着火。为维持汽压恒定，炉排必须改用低速挡运行。由于比上一挡速度低1.71m/h，因此每小时可少输原煤0.41m3。根据记录及炉前煤样分析计算，每班节约的原煤发热量超过回收煤粉发热量，其原因是原煤在炉内燃烧状态的改善（如提前着火、炉排减速等），取样抽查炉渣含碳量由原来的12.16％减少到6.24%。
应用该系统成功地解决了炉渣和飞灰的固体热损失问题?