李东春
摘要：在硫酸生产工艺中，尾气达标排放是难以解决的问题。要减少SO2排放量，需改造原尾气系统。本文介绍云南永昌铅锌股份有限公司硫酸厂对原尾气系统的改造措施。新工艺投入使用后减少了SO2排放量，保护了环境，废气也得到充分利用。
关键词：硫酸；尾气；改造；废气利用
中图分类号：TQ111.16文献标识码：B
云南永昌铅锌股份有限公司硫酸厂尾气治理始终是环保部门关注的焦点。为此，公司2002年投入18万元对原尾气系统进行了技术改造。新工艺投用后效果显著，SO2排放量明显降低，从原来的1156mg/dm3，降至525mg/dm3，员工操作环境得到改善，减小了环境污染，废气得到综合利用，并开发出亚硫酸钠和硫酸钠两种产品，每年实现经济效益6.8万元，同时收到了很好的社会效益。
一、原设计工艺存在的问题（见图1）
1．塔内装的是简易环形喷淋装置，水喷淋不均匀，常出现尾气塔堵塞，影响生产的连续性。
2．SO2气体与钙石发生的中和反应较慢，很难达到排放标准。
3．每年需用水12000多m3，要用10t石灰才能将污水中和，造成硫酸生产成本上升。
4．SO2未得到充分回收利用，造成硫损失。
二、改造措施（改造后工艺见图2）
1．清除原尾气塔内部的钙石，放入适量瓷环，把原喷淋装置改装成螺旋喷淋，解决亚硫酸钠结晶后堵塞问题
2．增加一个循环槽，将晶体碳酸钠与水混合成碳酸钠溶液，在槽内搅拌均匀，用泵将溶液输送到尾气塔内进行喷淋溶液与SO2气体中和，循环到要求浓度，产出亚硫酸钠成品，输送至成品槽供浮选使用，取代原使用的晶体亚硫酸钠。
3．为达到SO2排放国家标准1200mg/dm3，需大量投入碳酸钠中和SO2，亚硫酸钠产量过剩，难以贮存。为消除这一问题，工艺中增加了浓硫酸槽、中和槽、反应槽、硫酸钠成品槽、浓缩槽、输送泵等，建成了硫酸钠生产工艺（工艺详见图2)将浓硫酸与亚硫酸钠混合搅拌均匀，达到要求浓度后产出液体硫酸钠。为方便贮存，又利用蒸汽升温的办法浓缩，把水分蒸发后，生产出晶体硫酸钠，供电锌厂的浸出车间使用。
三、改造后效果
1．每年节约用水12000m3，减少处理污水12000m3，节约石灰10t。
2．SO2得到充分利用，减少了硫损失，生产出来的亚硫酸钠和硫酸钠可供本单位使用，不需外购，降低了硫酸和电锌生产成本，与改造前相比较，每年可创造经济效益6.8万元。
3．保证了SO2达标排放，实际平均排放量为525mg/dm3，减少了污染，生态环境得到保护。