概述
哈尔滨轴承股份有限公司年产轴承达8000多万套。该公司锻压分厂生产各种规格轴承毛坯，主要设备包括高速热锻机生产线、中频感应加热设备、250t和160t平锻压力生产线、煤气炉加热设备、485kW推杆式电阻炉、1t自由锻锤，切料机生产线等。锻压分厂厂房照明，多年来一直延用高压汞灯、白炽灯等传统的照明灯，耗电大，照明质量差。为了节能降耗，降低生产成本，改善工人操作环境，提高劳动生产率，提高产品质量，2001年9月，锻压分厂使用由远光光电仪器有限公司设计生产的高效节能照明灯具改造现有厂房照明灯。改造后的使用情况表明，虽然灯的盏数及总功率减少，但是照度大大提高。不仅改善了作业环境，同时也降低了生产成本，并取得了很好的节能效果。该项目总投资3.5万元，项目投资回收期为9个月。
高效节能照明灯具特点
1．根据旋转抛物面反射原理，精确设计灯具的镜面，减少光的反射次数，同时提高光的定向性。
2．根据不同场所的照明需求，利用镜面反射原理，选用新的光学材料，同时镀有光触媒膜，提高光的利用率。
3．利用光学材料不氧化的性能，解决光的衰减问题，提高灯具的使用寿命。
与普通灯具比较，高效节能照明灯具照度提高1～3倍；节电率37.5%～50%；使用寿命提高2倍以上；光污染低，紫光和紫外线的反射率只有5%，是普通灯具的1/8；光衰减少，长期使用反射率仅降低3%～8%，远低于普通灯具。
项目监测情况
哈尔滨轴承股份有限公司锻压分厂，原厂房配备74盏汞灯，每盏450W，6盏碘钨灯，每盏1000W，均使用普通灯具，经现场实测照度为181x，根据分厂现场要求，改造安装41套高效能灯具，选用金属卤化物灯，其中250W32盏，100W9盏，经现场实测照度为801x。通过对现场的实际监测及记录数据的统计分析，该项目平均年节约电能6.1万kW"h，价值4.88万元〔电价按0.8元/（kW"h）计算，减排二氧化碳64.16t。
市场推广潜力
全国工矿企业照明普遍采用老式灯具，由于使用时间长，反射率降低，使用反光材料不理想，光的利用率低，从而浪费了大量电能。新型高效节能灯具技术的应用，基本上解决了老式灯具的不足。该灯具反光罩光衰减率降低，使用寿命延长，光的利用率增加了，不仅起到了节能降耗的作用，还为企业降低生产成本，改善工人作业环境，起到了关键作用。高效节能灯具可应用于道路交通照明，体育场馆照明，室外泛光照明，探照灯照明，工业照明，商业照明，学校照明，办公室照明等场所。该灯具应用范围广，节电效果明显，因此市场潜力非常大，前景广阔。