贺万华
中图分类号：TS452文献标识码：B文章编号：1004一7948(2005)12一0055一02
1引言
长沙卷烟厂制丝车间的梗丝生产线存在一定的缺陷：HT润梗、一次润梗、梗丝加料增温增湿工序喷射冷水后会降低工况温度，导致烟梗润透效果不佳；梗丝膨化工序冷却设备后的热水全部排空没有利用，造成浪费。进行设备改进可以利用梗丝膨化工序的热水，使其喷射到烟梗或烟丝上，可达到节能降耗的效果。
2设备改造前的分析
梗丝生产线包括HT润梗、一次润梗、储梗、切梗丝、梗丝加料和增温增湿、梗丝闪蒸、梗丝膨化、梗丝冷却和风选、梗丝加香、储梗丝等工序，以确保提供合格的梗丝，达到降低卷烟单耗、改善卷烟吸味的目的。
改进后管道如图1所示。自来水进入梗丝膨化塔内的冷却隧道冷却环对文曲里管进行冷却，另一路进入膨化塔内的梗丝冷却圆弧板对高温的梗丝进行冷却，热交换后自来水的温度达到65～75℃进入蓄水罐后排出（图中A），如果膨化塔内的温度超过闭值，蓄水罐内的热水将通过电气控制喷射到膨化塔的热风管道内和膨化塔内降温（图中1和2），以消除火险隐患。
1．去梗丝膨化塔热风管道灭火装置；2．去梗丝膨化塔塔内灭火；3．去梗丝加料增温增湿系统；4．去一次润梗增温增湿系统；5．去梗HT增温增湿回潮系统
图1改造后的梗线热水系统示意图
改造前HT润梗、一次润梗、梗丝加料增温增湿工序均采取冷水喷射、蒸汽喷射的方式，由于没有热风循环装置，梗丝或烟梗增温完全依靠蒸汽的热能，而冷水被蒸汽雾化的同时会进行热传导，蒸汽迅速冷凝将导致烟梗或梗丝的增温增湿的工况温度降低。烟梗纤维的吸湿具有虹吸现象，在温度较低时烟梗不能充分舒展，细胞不能充分膨胀，烟梗的润透效果不佳，在后级梗丝膨胀时填充值偏低，梗丝加料如果料液温度偏低，则料液流动性较差，料液不能被梗丝充分吸收，部分较粘稠的料液附着在梗丝的表面，梗丝在后续膨胀过程中会增加膨胀阻力，影响梗丝的膨胀效果。
3技术改进
从实际的加工使用情况看，流量为1400kg/h的烟梗含水率从8％～10％增加到36±12％需要增加700～800kg/h的水分，可以考虑将原来的冷水喷射改造为热水喷射。同时将热水引到梗丝加料处，通过热交换装置对料液进行升温。
如图1所示，在热水罐出口处安装一个水泵和相应的阀门、管路，并敷设管道将蓄水罐的热水分别引到HT润梗、一次润梗取代原来的冷水喷射，将热水引到梗丝加料增温增湿工序，热水通过热交换器对料液升温后再被蒸汽雾化喷射到梗丝当中，取代原来的冷水喷射，并消除了料液温度偏低的现象。水泵的流量选择为1.25m3/h，生产调试后梗丝生产线的热水供给量在700150kg/h,蓄水罐的热水温度保持在65士3℃，料液的温度从原来的50～58℃加热到60士2℃，满足了设计值。
4节能效益分析
改造后充分利用水资源可以减少梗丝生产线的水消耗700kg/h，每天生产16h，年生产300天，预计每年可以节约用水3360t。改进前后的指标对比分析见表1。
从表1的数据可以看出，进行设备改造后，料液的温度得到提高和稳定；梗丝填充值得到增加；梗签废料的剔除下降明显；整丝率得到提高。烟梗和梗丝用热水增温增湿后润透效果更好，后续的工艺加工性能更优，有利于提高填充值和降低卷烟消耗。
改造后梗签废料剔除下降1.4kg/h，按照年生产4800h算，每年可以减少烟梗消耗6720kg。
改造后梗丝填充值提高1.98%，该生产线年生产量为50万箱，每年节约梗丝12.125万kg，价值200万元，十分可观。