龙慎伟，秦玲
摘要：本文介绍了秸秆掺烧技术在发电厂的实际应用。通过对循环流化床锅炉进行技术改造，使改造后的锅炉可以掺烧一定量的生物质燃料，这也将为小火电机组的改造开辟了一条新的途径。
关键词：秸秆发电；锅炉改造；实际应用
中图分类号：TK229.66文献标识码：B
循环流化床锅炉秸秆掺烧技术的成功应用，为我国小火电机组的技术改造和废料再利用开辟了一条新的途径。同时，也有利于推动生物质能的开发利用，保护环境减少污染。
一、基本情况
山东丰源煤电股份有限公司同中科院共同开发建设一了中科秸秆汽爆造纸项目。该项目以可再生资源—农作物秸秆为原料，利用蒸汽爆破的技术，生产出具有较高附加值的多种绿色产品。但该项目在生产过程中产生大量的低纤维秸秆、废渣、麦糠等废料(发热量大于12.56MJ/kg)，处理这些废料每年不仅要花掉100多万元的费用，还需占用大量的土地堆放，且容易对环境造成二次污染。为此，作为丰源总公司的子公司—通达电力公司遵循国家产业政策的要求，并根据中科秸秆项目每年所产废料的多少，通过对现有130t/h循环流化床锅炉进行改造，利用可再生资源发电。
二、系统设计
1．系统方案简介
通达公司现运行的锅炉为济南锅炉厂130t/h循环流化床锅炉，在燃用劣质煤时，各项指标都达到设计要求，且运行平稳。锅炉共有30个二次风喷嘴分上中下三层布置，通过改造将左右侧下部的各一个喷嘴单独分离出来，设计成秸秆输送喷嘴。同时增加一套物料输送系统，使改造后的锅炉可以同时燃烧煤研石和秸秆。其原理是将煤和秸秆送入燃烧室，煤在炉膛下部密相区加入，使煤先着火，循环起来；秸秆和二次风一起喷入炉内，气流使燃料颗粒、秸秆和循环灰一起在床内强烈扰动并多次循环充分燃烧。未燃尽的随循环物料一起参与炉内、炉外循环燃烧，直至燃尽。
2．设计参数及指标
物料容重120~170kg/m3；最大输送量5.0t/h；输送距离135m（含高度15m)；输送方式为回转阀压送；旋转给料器流量58m3/h；压缩气量50m3/min，压力>50kPa；输送用罗茨风机风量46.4m3/min，压力＞50kPa；控制功能为就地与自动控制，并能实现DCS控制。
3．系统配置（如图1所示）
系统设投料仓一只，投料仓离地lm左右。粉碎后的秸秆（长度