黎子锋
摘要：本文介绍了循环悬浮式半干法脱硫的工作原理和烟气脱硫过程。75t/h锅炉示范工程的运行效果表明，该法能达到90％以上的脱硫效率。它具有压降小、无结垢、占地少、造价低、操作容易等特点，具有推广价值。
关键词：循环悬浮式半干法；活化器；脱硫；脱硫效率
中图分类号：TN713.1文献标识码：B
近几年我国有关脱硫除尘技术成果在逐渐增多，为解决占70％以上的中小型锅炉烟气脱硫发挥着重要作用。
广州珠江啤酒集团有限公司热电厂为了改善周边地区的大气环境质量，淘汰了原有湿法除尘脱硫装置，选用浙江大学某公司的循环悬浮式半干法技术对两台75t/h煤粉锅炉的烟气进行净化，取得了令人满意的效果。
一、原理与方法
锅炉烟气首先进入静电除尘器，把85％左右的干灰收集下来。初级预除尘后的烟气进入脱硫净化塔，在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理，采用悬浮方式，使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮和反复循环，与烟气中的SO2充分接触进行反应实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器，然后达标排放。布袋除尘器收集的粉尘中仍含有大量未反应的石灰粉。为有效降低整个脱硫系统的钙硫比及脱硫成本，将这些含石灰粉的灰经空气斜槽返回到脱硫净化塔循环利用，直到灰中石灰粉含量很少，才将其由仓泵输送到灰库。同时向空气斜槽添加石灰粉送入净化塔，完成新一轮的脱硫。
在净化塔内还专门设置有两级增湿活化器喷水增湿。活化器用以压缩空气为介质的二相流喷嘴将工业水雾化成细小水滴，以提高脱硫效率。为保证工艺的脱硫灰是干的，确保系统的最佳脱硫效率，要严格控制喷水量及水滴直径和增湿后烟气的温度与其水露点温度的差值。该差值应尽可能小，但又要不造成脱硫产物变湿，避免烟气带水影响布袋除尘器的正常工作。因此在锅炉正常运行工况下，活化器的运行参数均应严格控制。另一方面，由于灰在净化塔是循环悬浮的，因此保证了烟气与固体颗粒的均匀混合以及有足够的滞留时间，也就保证了化学反应的进行和液滴的干燥。本工艺中，我厂还利用了啤酒生产过程产生的废碱液代替工业水作为增湿活化剂，进一步提高了脱硫效率。简单工艺流程图见图1。
二、运行效果
系统经半年多运行表明具有良好的性能，主要如下。
1．投资省占地面积小
由于强化了气、液、固相间传质，使处理单位体积烟气的设备体积大大降低，设备占地面积小，投资及运行费用低。经估算，按原煤含硫量0.7%计，锅炉正常负荷下需纯度80％石灰量为130kg/h。
2．脱硫效率高
在已运行的两台75t/h煤粉锅炉烟气脱硫系统中，经广州市环境检测中心站测试，主要性能指标见表1。
表1
3．低阻低耗运行安全可靠
脱硫系统运行时不需电力，正常运行时装置系统压力降约为850Pa。因此在锅炉改造时不需换风机，不影响炉内正常运行。对运行后的活化器检查表明，喷气口无结垢和堵塞现象。净化塔内壁衬为耐磨耐腐非金属材料，设备使用寿命长。采计算机自动监测和控制，系统操作简单，维护方无废水排出。出渣采用气力输送，省时省力。
4．自动化程度高
系统可实现全计算机化。可利用PLC进行整体化设备控制，以节省投资和运行费用。
三、结论
循环悬浮式半干法脱硫系统不仅能满足气液固三相反应的要求，且具有压降小、不易结垢、耐腐蚀、耐磨损、操作弹性大、脱硫效率高、设备费用和运行费用低的优点，是一种新型高效脱硫方法。适用于各种类型的煤粉锅炉，尤其是对处于环境要求较高的城市、风景区和高科技工业区内的工业或发电燃煤锅炉，具有巨大的市场潜力。