闵航，杨莉
摘要：本文介绍了山东民生煤化有限公司热动厂2#锅炉选用氨法脱硫技术对烟气进行脱硫的情况，通过采用喷淋、漩流达到除尘效果，操作简便，环境效益可观，并提出了操作中应注意的问题。
关键词：氨法；脱硫；除尘
中图分类号：X784文献标识码：B
我公司为了改变目前锅炉烟气除尘效果较差的状况，决定对2#锅炉选用氨法烟气脱硫技术进行技术改造。
一、主要内容
1．概况
脱硫除尘器选用的是上海某公司生产的SXC-105花岗岩高效脱硫除尘器配套设施，可实现脱硫除尘一体化更新了132kW的引风机，增加了变频调速系统。沉淀池、循环水池及剩余氨水供水系统使用原有设施。
2．脱硫除尘工艺说明
(1)工艺原理
我公司炼焦生产工艺中会产生废氨水，氨作为一种良好的碱性吸收剂，可吸收烟气中的二氧化硫且效率较高。因此将冷凝剩余氨水作为补水引入循环水池。澄清的氨水通过循环水泵输送至SXC-105高效脱硫除尘器，通过防堵喷咀进行喷淋。脱硫除尘器由喷淋室、漩流室、脱水室组成，本体采用一次砌筑成型。有一定温度的二氧化硫气体和烟尘颗粒进入脱硫除尘器喷淋室后，烟气与雾状氨水同向运动，由于烟气温度较高便产生蒸汽状混合气体，使水气膨胀接触吸收二氧化碳气和氮氧化物；直径大于10μm的烟尘颗粒因重力大部分进入循环水中经溢流口流入中间沉淀池。当二氧化硫气体和烟气从喷淋室到漩流室降速并产生旋涡，二氧化硫气体进一步被吸收。漩流室的压强低于外界压强，有利于湿润烟气，减少了水蒸气的产生。烟气从漩流室进入脱水室，烟气流速恢复到一定速度，使烟气中的水气与顶部的栅板撞击成水珠，减少烟气中的水气。这样净化后的烟气经引风机进入烟囱排放，达到脱硫除尘的理想效果。
脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础
SO2+H2O+2NH3=(NH4)2SO3(1)
得到亚硫酸铵中间产品，再进行氧化
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4(2)
(2)工艺流程图（图1）
锅炉烟气经烟道进入脱硫除尘器处理后，经引风机进入烟囱排放，而碱水经喷淋、漩流、脱水后通过脱硫除尘器溢流口流出，经灰沟流入沉淀池，再进入循环水池，澄清的碱水经循环水泵输送至脱硫除尘器喷淋装置，形成闭路循环。需根据pH值补加剩余氨水碱液，使其保持在pH8~10之间。沉淀池及循环水池沉降下来的烟灰定期人工清理，与炉渣一起出售制砖。
二、运行效果
烟气中污染物去除情况如表1。
表1
该技术改造实施后，我公司2#锅炉二氧化硫、烟尘、氮氧化物的排放量明显减少，仅SO2每年可减少排放180t以上，为空气质量的改善起到积极的作用。
三、注意事项
1．脱硫除尘器运行前必须检查供水系统和淋装置是否正常。
2．锅炉投入运行前1小时，应向漩流室进水，进水到虹吸管溢流后方可运行，进水由循环泵供水。同时检查循环池pH值是否在8~10之间。
3．在锅炉运行中，每班检查循环水池pH值。若pH值≤7时，适量添加剩余氨水碱液。
4．保证供水压力在0.2MPa以上，注意决不可让脱硫除尘器在断水的状态下运转。由于高温的烟气使除尘器温度升高，再进入冷水后易造成热胀冷缩，导致脱硫除尘器交缝裂纹渗漏。每小时应检查一次水泵是否正常运行。
5．每班应打开排污阀三次，清除除尘器内粗灰。每次清理时，排放水量以溢流口水位二分之一为宜。
6．进入脱硫除尘器内检查修复应隔断与锅炉连接的烟道，排尽置换脱硫除尘器内的烟气，并且保证其空气流通。必须两人操作，以免发生人员中毒事故。
7．每次检修时清除一次除尘器内的灰渣，以延长除尘器的使用。
8．锅炉长期停用时，应排尽内部污水，使用时重新进水。