贺霖，郑晓萍
摘要：本文就济钢应用节水技术实现水、能源和资源的回收利用，取得了经济效益和社会效益的圆满统一作以简要介绍。
关键词：节约用水；技术创新；水资源优化利用；闭路循环；社会经济效益
中图分类号：TF085文献标识码：B
济南钢铁股份有限公司（以下简称济钢）位于严重缺水的济南，济钢耗水量占济南市总用水量的1/8，能否解决好水资源利用问题直接决定了企业的生存和发展。
一、节水措施的实施
济钢通过多年努力，把节水与降低成本、环境保护和企业发展紧密结合，以技术创新为依托，实施了一批节水项目，在钢产量不断提高的情况下，用水量却不断下降，吨钢耗新水指标显著改善。
1．济钢深层次审视冶金流程的工艺特点，提出“按水质分类”、“小半径循环”、“分区域闭路”的用水、治水理念，实现了冶金生产全过程水资源的优化利用。焦化中、低温水通过晾水塔和制冷机完全实现了各自的闭路循环；炼钢、轧钢系统和动力系统通过优化均实现了水闭路循环；对不同的工艺分质、按需供水，实现了合理用水。
2．济钢把节水与节能有机地结合起来，改变水介质无功消费。
3．通过创新工艺，将含铁污泥与污水分离，污泥作为烧结、球团原料资源回收利用；污水实现了闭路循环。
4．自主开发干法熄焦、连铸机低过热度、化工无蒸汽生产、高炉煤气干法除尘、空冷钢渣处理、新一代转炉烟气干法除尘等创新的工艺技术。
5．利用工艺处理难以再利用的水，开发了一系列如焦化废水做泡渣池补充水；除盐排污水做球团、烧结配料用水等独创工艺，实现了难处理水在工艺过程中的消化回用。
6．建设生活污水处理厂，处理后的水进入工业系统再次利用，形成闭路循环，实现污水资源化。
二、效果
通过多方努力，济钢吨钢耗新水指标由1999年的9.95m3/t降到2003年12月的5.5m3/t，达到国内同类企业领先水平。吨钢综合排污水由6.73m3/t降到2.5m3/t，水复用率由92.45％提高到94.74%，实现了增产减污的目标。通过生产全过程节水技术的应用，节水、减少排污、废物的资源化利用等可产生综合效益1.45亿元，同时环境得到了巨大的改善，取得了显著的社会经济效益。