王海松
珠纤公司动力站压缩空气干燥装置（QZ一40/9）原有的再生方式为外加热方式（电加热再生干燥器），在日常运行中存在以下问题：干燥器再生过程采用外部空气电加热方式，存在耗电大（日耗电435"2kW"h）；再生过程中，罗茨风机噪声大（l00dB），而且风机维修工作量较大；电加热管损耗大，维修工作量大，电加热过程中易发生接触器触点粘连，不能及时断开，造成设备电加热筒内加热温度过高引起燃烧等不安全因素。
针对以上情况，进行干燥装置改造可行性分析，并对原生产厂改型后的YR余热再生干燥装置进行考察，对空压机干燥器系统实施如下节能改造。
将再生方式改为余热再生，即利用空压机二级排气产生的高温气体进入干燥筒（再生），再生干燥剂，然后通过冷却器，进入另一干燥筒（干燥），出来的即为成品气。①利用压缩空气系统的后冷器、缓冲罐和管道及保温；②取消干燥装置的罗茨风机、消声器、电加热筒、仪表箱，保留干燥筒；③重新布置干燥装置的管道，安装控制箱；④安装空压机二级排气至干燥装置保温管；⑤与厂家研制确定系统喷射器的喷嘴口径，以满足系统用气量压差的变化；⑥确定消除系统振动源。
改造后效果：①处理气量、工作压力和成品气露点指标均优于改造前原有装置；②因取消罗茨风机而彻底消除其产生的噪声（l00dB），每年降低设备的检修维护费用23500元；③系统冷吹风耗气由原5％降为0，若空压机满负荷（40m3/min）运行时，每年节约47000元；④干燥装置节电费101836.8元。