概述
山东黄台火力发电厂是山东电网主力电厂之一，经六期扩建，现有七炉八机，装机总容量97.5万kW。
该厂原10万kW机组配套锅炉的引、送风机投用后，一直采用风挡板手动节流调节方式。高压电机调速项目于1999年下半年开始考察，经多方考察论证后，确定对5#炉2台引风机和2台送风机实施斩波内馈调速技术改造。经过调试和改进于2000年10月19日正式投入使用，至今运行状况良好，取得了明显的节能效果。
高压电机斩波内馈调速技术具有高效、节能、经济、可靠的特性，能够适用于电压在6kV、用电负荷变化较大的高压电机调速要求，可应用在电力、冶金、石油、化工、水泥、煤矿和城市生活供水等领域。
技术原理和特性
斩波内馈调速是融斩波控制和内馈调速两项专利技术于一体的新型高压电机调速技术。该技术可在高压中、大容量的风机、泵类节能调速中应用。
斩波实际是变流主电路的数字控制，目的是克服移相控制存在的缺点，从根本上解决了有源逆变器可靠性问题。目前，较波控制己被视为取代移相控制的发展方向。
内馈调速是一种基于转子的电磁功率控制调速，其原理是把定子传输给转子的电磁功率中的一部分功率移出去。这样定子传输的电磁功率不变，但移出的电功率可以任意控制，转子总的电磁功率就被改变，电机转速就可以得到控制。
内馈调速巧妙地在异步机的定子上加设一个内馈绕组，专门用来接受转子移出的电功率。内馈绕组此时工作在发电状态，它把接受的电功率又通过电磁感应，反方向传输给定子原绕组，使定子的输入功率减小，与机械功率平衡，实现了高效率的无级调速。
内馈调速最适合于高压大容量电机，其特点：
1．回避了定子控制的高电压问题，可以实现高压电机低压控制；
2．控制装置的容量可以小于电机的容量，即为小容量控制大容量；
3．控制装置和定子电源均为电磁隔离，有效地抑制了控制装置产生的谐波电流对电源的干扰；
4．整个系统没有外附变压器，调速损耗小，效率高。
项目监测情况
山东黄台火力发电厂生产运行已实现微机管理，各种生产和能源消耗数据齐全。改造效益如下：
1．该项目年节电量618.9253万kW"h，折标准煤2500.46t，可减排二氧化碳1812.83t。
2．按山东上网电价0.307r/(kW"h)计算，年节约185.68万元。
3．项目总投资296万元人民币，投资回收期1.59年。