高元圣，孙飞
摘要：介绍山东恒通化工股份有限公司热电厂冷渣器的使用情况，从进料口弯头、大渣块堵塞、六棱体管渣道磨漏三方面归纳了所出现的问题，提出改造方案，延长了设备运行周期，降低了设备维修费用，提高了设备运行效益。
关键词：循环流化床；锅炉；冷渣器；使用；改造
中图分类号：TK229.66文献标识码：B
循环流化床锅炉的热渣排放系统是锅炉运行的重要一环，从炉膛下部排出的高温炉渣（约900℃），须冷却后排放并加以利用，这样既可防止污染，保护人身安全，又可回收高品位的灰渣物理热，因此冷渣器的长周期高效运行受到重视。
我厂有两台循环流化床锅炉，经考察论证，决定选用HBSL型冷渣器。此型冷渣器是国家专利产品，冷渣排渣工艺合理；换热系数高，排渣温度可降到100℃以下；设备体积小，该冷渣器由36根六棱柱体管子组成的整体作为转子，管子内部是炉渣通道，六棱体管子之间的间隙为水的通道，整个转子轴线与水平成70～150°倾角，高端为入渣口，低端为出渣口。当炉渣经进料口弯头进入六棱体管子后，转子旋转，炉渣在管子内只能滚动，不能滑动，由于管子是斜的，炉渣滚动轨迹以类似螺旋状向出渣口滚动。渣粒与金属壁之间是滚动摩擦，摩擦系数低，再加上转子转速在2r/min以下，管子内径小，速度低，因此磨损小。另外用变频电机调节转子速度，控制出渣量，耗用功率小，运行费用低，只有1.1kW，冷却水耗量小，出水温度高。
我厂两台240t/h锅炉共配有四台冷渣器，自2002年运行以来，出现过以下问题。
1．冷渣器进料口弯头磨损严重，出现泄漏。
2．冷渣器由于大渣块堵塞，部分冷渣管堆积，影响排渣量。
3．冷渣器六棱体管渣道磨漏，冷却水进入渣管。
针对上述问题，经多次分析，决定实施以下改造。
1．冷渣器进料口弯头为双层壳体结构，内层是渣通道，外层是冷却水通道，工作环境恶劣，且弯头部件并不随冷渣器转动，磨损严重。因此决定在此处焊上销钉，打上一层耐磨可塑材料，以减小磨损。此处冷却水与炉渣换热面积小，所以对整个冷渣器传热效果影响很小。耐磨可塑材料厚度为l0mm。
2．在转子出渣侧端部整体封板改为若干个可拆式法兰盲板，若某个冷渣通道堵塞，可有选择地拆掉法兰盲板，通渣后，再装上，方便了检修。
3．因为热渣在六棱体渣道滚动过程中，换热温度逐渐降低，所以在进渣口一段长度上是泄漏多发部位。对渣道前部分大约500mm进行硬质合金喷涂，厚度约0.3～0.5mm。此种硬质合金耐热耐磨，喷涂后既不影响传热。又保证耐热耐磨性。
4．严格控制给煤粒度，防止冷渣机通道堵塞事故；合理控制冷渣机转速，防止热渣通道过热损坏；加强对冷却水温的监视，防止冷却水中断烧坏冷渣器。
通过以上各项改造措施，延长了设备运行周期，降低了设备维修费用，提高了设备运行效益。