甘朋利
摘要：我国SO2污染主要来自燃煤，而燃煤锅炉多为湿式烟气脱硫。本文简述湿式烟气脱硫技术；从钙硫比、脱硫吸收剂、液气比和系统风量四方面分析了影响湿式烟气脱硫效率的因素；提出了相应的解决措施，以提高脱硫率和经济运行水平。
关键词：燃煤锅炉；湿式烟气脱硫；效率；分析；钙硫比；脱硫吸收剂；液气比；系统风量
中图分类号：TK227.6文献标识码：B
我国现有工业锅炉46万台，年排放SO2达500万t以上，占全国SO2排放量的34%，仅次于电厂。随着国家对SO2污染防治力度的不断加大，燃煤锅炉脱硫设施不断增多，以湿式烟气脱硫为最多。因此，提高湿式烟气脱硫效率是运行和环境管理的重要工作。
一、湿式烟气脱硫技术
湿式烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于烟道末端，除尘系统之后。中小型锅炉多为除尘脱硫一体，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿灰。因脱硫过程的反应温度低于露点，故脱硫后的烟气一般经再加热才能从烟囱排出。湿式烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫率高，钙利用率高。
二、湿式烟气脱硫效率影响因素分析
燃煤锅炉烟气脱硫系统的脱硫率直接关系到能否排放达标。同时，脱硫吸收剂的消耗量又关系到运行成本。脱硫率受系统多种因素影响，应当使系统处于最佳运行工况，以保持高脱硫率和经济运行。
1．钙硫比（Ca/S）
Ca/S是指用于脱除SO2的吸收剂占加入脱硫系统中吸收剂总量的质量分数。由于湿式工艺中的反应是在气、液和固三相之间进行的，反应条件比较理想，因此其Ca/S基本接近于1，一般为1.1～1.2。提高Ca/S可一定程度增加脱硫率，同时也增大了运行成本。所以，脱硫系统运行中Ca/S的确定应以排放达标为原则，以煤炭含硫量，脱硫系统工艺、设施，脱硫剂及所处区域SO2的排放标准等条件计算，并经过试验和监测SO2排放值，确定最佳和经济的Ca/S。
系统运行中要及时测试和调整脱硫液pH值，以保证Ca/S在脱硫率需要的范围。pH值一般应在9左右，不能低于6，否则Ca/S过低，不能保证排放达标，也会对系统造成酸性腐蚀。但也不能过高，否则会造成钙过剩，加大成本，且易造成脱硫液粘性增大，发生系统部件堵塞。
2．脱硫吸收剂
脱硫吸收剂的选择直接决定工艺流程、系统的投资和运行成本以及副产品的回收处置。目前湿式烟气脱硫技术中，采用石灰石法的占36.7%，也是我国中小型燃煤锅炉应用最广泛的。湿式石灰石工艺法中，强制使副产品CaSO3氧化成CaSO4（石膏）予以回收的为回收法；副产品是未经氧化的CaSO3和自然氧化的石膏（CaSO4"2H2O）混合物，因不能回收利用而成为抛弃物的叫抛弃法，其特点是设备简单、操作容易、投资及运行费较低，但废渣占用场地，易造成二次污染。中小型锅炉多采用抛弃法，这些抛弃物应有妥善的处置方法。
系统运行时应注意及时清理脱硫液中副产品和烟尘混合物。否则，脱硫液不足会影响气液充分接触而致使脱硫率下降，同时还易使管道、喷淋等部件堵塞而影响系统正常运行。
3．液气比
液气比是指脱硫系统内脱硫液的循环量L/h与处理烟气体积流量m3/h（标准状态下湿烟气体积流量）之比，即相当于洗涤每m3烟气所用的脱硫液量（L/m3）。液气比是决定脱硫效率的一个重要参数。液气比过小会影响脱硫剂对烟气中SO2的吸收而使脱硫率下降；过大则不仅使脱硫液循环电力消耗增大，也会使烟气带水而增加脱硫液损耗及烟道腐蚀。
脱硫系统运行中应注意燃烧系统负荷增大使烟气量增加，以及由于循环泵叶轮磨损使脱硫液循环量不足所产生的液气比下降而影响脱硫率的下降。应注意观察排放烟气的颜色，以便及时调整液气比。烟气发黑表明液气比偏低或气液接触不良；烟气浓白表明液气比偏高或风速过高而带水。
4．系统风量
脱硫与锅炉燃烧是一个大的系统。燃烧系统需要供风，以满足燃烧需要；燃烧之后的废气（其中含部分过剩空气）经脱硫系统对废气脱硫处理后排放。燃烧系统风量的变化必然影响脱硫系统，而脱硫系统增加的阻力也必然影响燃烧系统风量的调整。因此，在运行中应注意在燃烧系统负荷增大而调增风量时，要避免风量增大1fff、风速增高造成的脱硫效率下降。同时，脱硫系统运行中如不及时清理脱硫液中的副产品及烟尘，就会使喷淋、管路堵塞，使阻力增大而影响燃烧，同时也会使液气比不足而影响脱硫效率。
参考文献：
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