燃煤锅炉除渣系统生水处理技术的改造

  仪器信息网 ·  2007-06-20 21:40  ·  35766 次点击
吴建中葛贯一
近年来,随着乌鲁木齐蓝天工程实施,区域锅炉房集中供热得到快速发展,大气环境有了很大的改善。乌鲁木齐集中供热通常选用链条炉排层燃高温热水锅炉。除渣系统大部分采用重型框链式除渣机,炉渣落入渣沟后由框链刮入渣斗,除尘采用高效脱硫湿式除尘器,但烟气进入湿式除尘器后,大量的飞灰和未燃尽的微小碳粒被除尘器中的水洗涤分离并将烟气中的部分SO2、NOx等酸性气体吸收,使除尘器中水的pH值下降,最低可达到3,形成酸性水。为了保证除尘器脱硫效果及防止对除尘器及配套设施的腐蚀,就必须经常向除尘器内加碱或使用自来水稀释后排放,确保除尘器中水的pH>7,以满足运行的需要。改造前流程如图1所示。
除渣系统多余除渣水与除尘水混合溢流至沉淀池,细灰沉淀后,水用泵打回除尘器循环使用。在理论上这种闭路循环水设计是可行的,但是在运行中由于渣水及灰水中含有部分粒径很小的颗粒,在水中处于悬浮和半悬浮状态进入沉淀池后在短时间内很难沉降,使循环水带着这些小颗粒进行循环使用。日久颗粒浓度越来越高,达到一定值后就要排放一部分。另外沉淀池受到场地及投资限制不可能建的很大,一般运行约一个多月沉淀池细灰就满了。由于池子一般都较深,清理较困难。在这种情况下,除尘除灰水就不能再进行循环使用,而是与大量除尘细灰一同排入下水,使下水堵塞,造成供热站上部排烟达标,下面污水超标排放的现象,水耗及碱耗量增大。
针对上述问题,我公司对集中供热站的除尘给水系统和渣沟排水系统进行了改造,利用炉渣的特性来处理除尘废水进行脱硫除尘。
利用煤渣对尘粒及悬浮物的过滤吸附作用,采用渣水逆流,使炉渣的排出方向与渣水的流动方向相反。让煤粉灰及细灰在渣沟中与炉渣最大限度接触,有效地吸附水中的小粒径尘粒及悬浮物。
另外炉渣中含有部分氧化硅、氧化钙等可溶性碱性物质遇水溶解,使渣水成为碱性水。如果将除尘水排入渣沟与除渣水充分混合可达到酸碱中和的目的,而且渣的孔隙在逆流过程中逐渐吸收细尘粒的同时,也将部分硫、氰、氟等有害元素及中和沉淀物有效地吸附通过排渣排出,达到净化废水的目的。
改造具体实施如下(图2):
1.将渣沟前部向沉淀池排水口封死。
2.与渣沟平行修建5个小沉淀池(长4m,宽0.8m,深lm),彼此用沟连通延长渣水的流程。
3.在渣沟尾部重新开孔与新建的5个小沉淀池连通,由原来的渣水顺流改为逆流。
4.在最后一个小沉淀池内安装一台潜水泵作为废水循环泵,将水打入除尘器循环使用,除尘后的水经溢流管回到渣沟。
经过一个采暖期运行,除渣系统处理除尘水效果理想,完全实现了除尘水闭路水循环,无排放,除尘器运行正常,节约了大量水及碱。循环除尘水经乌市环境监测站监测分析,低于国家新建污水工程一级排放标准。该改造工程充分利用原有设施,因此改造费用小,总投资约2.7万元。与上一个采暖期相比,节水12960m3/a,计人民币12960元;节碱27t/a,计人民币94500元。

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