概述
萍乡钢铁有限责任公司年产钢200万t、线材200万t。炼铁产生的大量高炉煤气，由于热值低无法利用而放散，既浪费了能源，又污染了环境；而轧钢加热炉还需外购燃料，使企业的生产成本居高不下。2000年10月萍钢在高速线材生产线建成一座高效蓄热式连续加热炉，使放散的高炉煤气得以利用，大大降低了企业的生产成本，提高了产品的竞争力，取得了巨大的节能效益、环保效益、经济效益和社会效益。
该技术适合于轧钢加热炉和机械行业的热处理炉。我国重点钢铁企业至今仍有9％左右的高炉煤气放散，折标煤200万t/a左右，应用蓄热式燃烧技术回收利用放散的高炉煤气，至少有100万t标准煤的节能潜力。
高效蓄热
1．加热炉工作原理
如图1所示，在A状态下高炉煤气和来自鼓风机的助燃空气经换向系统分别进入左侧通道，由下向上敛过蓄热室，预热后的高炉煤气和空气从左侧喷口喷入炉内混合燃烧并加热炉内钢坯，而后高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蓄丈体后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。几分钟控制系统发出指令，换向机构动作，空气、高炉煤气、烟气同时换向，将系统变为B状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。该炉余热回收率达90％以上。
该工业炉的主要技术特点如下：
1．可实现空气、高炉煤气双预热，在高温加热炉上直接使用高炉煤气。空气、高炉煤气均可预热至1000℃左右，火焰稳定，系统排烟温度低于150℃。采用二段式燃烧，不设预热段。
2．采用内置通道式换向燃烧，结构简单，运行可靠，维修方便，故障点少。
3．采用球形蓄热体，综合技术指标好。球形蓄热体的比表面积高达250m3／m2。
4．降低氧化烧损，烧损率小于1%，提高钢材产量。
5．没有传统加热炉的烧嘴、换热器及高温管道，自动化程度高。
项目监测情况
1．节能量
高效蓄热式加热炉的节能主要是以气代油。按近二年高速线材的年产量49.2万t，重油消耗40kg/t钢计算，年节约重油1.968万t，折合标煤2.8万t。
2．年经济效益
(1)重油单价按1350元/t计，年节约燃料费2657万元。
(2)减少氧化烧损按0.4％计，每年可增产钢材1972t。普通线材单价按2200元/t，增加产值434万元。
该项目总投资895万元，投资回收期4个月。