（原国家经贸委节能信息传播中心）
摘要：就齐齐哈尔破厂链条锅炉运行状况差的问题，提出应用加煤粉复合燃烧技术对链条锅炉加以改造的措施。本文介绍了该复合燃烧技术的内容、机理和优点，系统安装，项目监测情况；论证了该技术的推广潜力。
关键词：链条锅炉；加煤粉；复合燃烧技术；节能改造
中图分类号：TK229.6+1文献标识码：B
齐齐哈尔破厂破生产中加热、杀菌等所需蒸汽由动力车间提供。动力车间锅炉房内原有一台10t/h和两台6.5t/h链条锅炉，总出力仅有12t/h，热效率为50%~65%。其中l0t/h的出力为6t/h，热效率为65%，运行状况差，不能满足生产要求。该厂于1998年9月采用复合燃烧技术对该锅炉进行了改造。
一、复合燃烧技术
链条锅炉加煤粉复合燃烧技术是为了强化炉内燃烧过程，提高燃烧效率及煤种适应性。从锅炉燃烧理论可知，保持炉膛足够高的温度是保证锅炉良好燃烧的首要条件，炉温高则煤在炉内干燥、干馏顺利，达到着火温度的时间短，着火容易。炉温越高，对煤的着火越有利，煤种适应性也就越好。在现在燃煤锅炉的燃烧方式中，煤粉炉的炉温最高，煤种适应性最好，且燃烧较完全，热效率高。链条锅炉加煤粉复合燃烧方式的机理是将两种不同的燃烧方式有机结合，共用在一台炉上。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，改善了链条炉排上新煤的着火条件；同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气流着火的可靠热源，可保证煤粉及时稳定地着火。
复合燃烧方式不仅保留了链条炉负荷适应性好、调节方便的优点，而且还具有煤粉炉煤种适应性强、燃烧效率高的优点，使锅炉在负荷多变特别是改烧一般劣质煤情况下均能达到稳定高效燃烧。
图1为链条锅炉加煤粉复合燃烧流程图，整个锅炉燃烧过程分为炉排燃烧过程和煤粉燃烧过程（图中虚线框为改造部分）。
二、系统安装
由哈尔滨市航天热能工程公司承担破厂10t/h锅炉加煤粉复合燃烧技术改造。
改造内容包括增设一套1t/h风扇磨煤机直吹式制粉系统，煤粉采用炉烟干燥；锅炉本体炉墙设煤粉燃烧器、抽烟口及防爆门，炉膛增加辐射受热面；给水系统改造；更换引风机，基础重新捣制；电气系统改造；煤斗增设振动器。
三、项目监测情况
在现场对改造后的锅炉进行了热工测试，并校验了一些统计数据，得出如下结论。
1．改造前平均每t蒸汽的煤耗量为200kg，改造后平均降至184kg，降低了8%。
2．出力提高了一倍多，达13～14t/h，热效率提高了10%，达75%。
3．年节煤量和节电量分别为1758t和15万kW"h，年综合效益为39.1万元。
4．投资回收期为1.2年。若改造后常在负荷率较高情况下运行，或将优质煤改烧劣质煤，投资回收期会更短。一般情况下回收期在0.5～2年。
5．可调性强，煤质好或负荷小时，可单用炉排燃烧；煤质差或负荷大时，可随时加上煤粉复合燃烧。
6．适应煤种广，不仅能燃用Ⅱ、Ⅲ类煤，还可改烧贫煤、无烟煤、褐煤和烟煤。
四、推广潜力
链条锅炉是一种常见的燃烧设备，在我国工业、小型电厂及集中供热锅炉房中广泛使用，据不完全统计，目前75t/h以下蒸汽锅炉及29MW以下热水锅炉大约有30万台，其中链条锅炉占绝大多数，因煤种变化大，链条锅炉效率普遍较低且出力不足，因此，复合燃烧技术市场潜力很大。