娄革
摘要：简述中国石油大连石化公司电解海水装置存在的问题；提出采用新型LHB36电解海水装置，并对整流柜和控制柜加以局部调整的技术改造方案；介绍了该装置的工作原理和改造方案，并比较了两种电解槽。改造后，取得了良好效果。
关键词：电解海水装置；技术改造；电解槽；整流柜；控制柜
中图分类号：TQ085+.47文献标识码：B
大连石化公司的电解海水装置于1996年建成投产，按当时供海水量计算，需氯量lppm设计，运行电流4000A、电压38V，共六台电解槽DHC6.0串联组成电解槽组，产氯量总计36kg/h。2000年，由于电解槽结构存在缺陷，整流柜和控制柜出现问题，产氯量大幅降低，电流仅1500A，只能停车。每年4月中旬海水温度在15℃以上时，贻贝（海红）大量产卵附着于供水管壁，两年就使DN700mm管径仅剩DN300mm，严重影响管线的正常供水，为此急需对原装置进行改造。
通过技术调研比较，决定采用武汉兴达高技术有限公司生产的新型LHB36电解槽，同时对整流柜和控制柜进行局部整修。改造后完全达到设计工况，运行7个月效果良好。
一、工作原理
电解海水产生一定浓度的次氯酸钠溶液，通过脱氢、贮存，作为杀生剂输送到投加点。
该过程是通过本系统发生器单元的海水直流电电解作用实现的。流量恒定的海水一次通过发生器单元，当直流电流通过氯化钠溶液时完全分解成Na+和Cl。电解槽中发生的电化学和化学反应的产物基本上是次氯酸钠溶液和氢气。次氯酸钠产率与由整流器供给电解槽单元的DC电流呈线性关系。
化学和电化学的副反应与主反应是同时发生的，副反应降低了电流效率，因而产生次氯酸盐实际需要的电能将比理论值高出10％。
二、装置改造方案
根据运行状况，主要整流元件可继续使用，整流控制板及内部接线需整修。电解槽按原整流柜设备参数设计。LHB电解槽采用双极性电极串联连接，整套电解槽只需四个电极连接点，水路密封面也只有八个，解决了原电解槽电极连接点多、安装维修难，以及检修电极时密封容易损坏的问题。LHB36电解海水装置特点及工作参数如下。
1．采用两个电解槽，电路串联设计，每个电解槽内有八个电解室，电解槽水路采用串联。
2．工作电流4000～4600A；工作电压64～72V；海水流量36～38.5m3/h；阳极寿命≥5年；电流效率≥72％；直流电耗4kw"h／kg.Cl2；次氯酸钠产量≥30kg/h，浓度≥1g/L。
三、两种电解槽的技术比较（见表l）
四、运行效果及投资效益
改造后运行效果良好，完全达到设计工况。
2002年装置停检，海水管线中出现大量的脱落贻贝，说明电解海水装置运行起到了较好的作用。
原电解海水装置的配电、控制部分及房屋结构共投资近400万元，其中设备约200万元；本次改造仅用52.5万元，对整流柜和控制柜局部整修及装置的安装、调试约6万元，节省了大量费用。