左吉勋
摘要：简述给煤分层燃烧技术的关键；从正转链条炉排锅炉在实际应用过程中，存在不能严格控制燃烧煤水分、燃煤粒径、进风量、进煤量及上煤方式未改进问题的分析，阐述如何提高给煤分层燃烧技术的效果。
关键词：给煤分层燃烧；节约能源；保护环境
中图分类号：TK223.7+2文献标识码：B
锅炉给煤分层燃烧技术是正转链条炉排锅炉迄今为止较成熟的节能措施之一，因其结构简单、性能稳定、安装方便，已渐推广应用。该技术的关键在于如何保证煤层的分层效果，有效控制煤层厚度、控制燃煤水分和粒径，并通过加强运行管理、燃烧调整等，方可达到给煤分层燃烧技术的效果。下面介绍如何提高分层燃烧技术的效果。
1．燃煤水分的控制
在链条炉排锅炉给煤分层燃烧过程中，燃煤中的水分对燃烧效果有重要影响。煤中含有适当的水分会使细煤粒粘结在一起，减少漏煤损失和飞灰；燃煤中的水分蒸发时形成的气孔能疏松煤层，从而减少通风阻力；同时水和碳粒在高温下反应生成水煤气，在炉膛空间燃烧，起到催化、扩散燃烧的作用，从而降低燃煤层温度，使煤层不结焦，并加快了碳的燃烧速度，提高燃烧热效率。但水分过高，粘度增大，分筛容易糊堵，不利于燃煤分层；同时水分蒸发，吸收热量，降低炉膛温度，不利于燃烧。而水分过低虽利于分层，但较多的碎煤末随烟气带走，加大除尘器的负荷，易造成烟尘超标，或从炉排下漏掉，导致机械不完全燃烧热损失增大。煤层中的水分对不同粒径的煤应有所区别，细煤粒越多，水分应越大。据有关资料及实践经验，煤中＜3mm的细煤粒含量在20%～40%时，水分为5%～7%较适宜；细煤粒含量80%时，水分为12%较适宜。煤层中的水分含量一般控制在8%～10%为宜。由此可知，锅炉给煤分层燃烧装置安装后，须重视输煤系统加水设施的管理，根据煤粒度的组成情况加人适量水分，同时还要使水加得均匀，确保给煤分层燃烧装置的经济效益和环保效果得到充分发挥。
2．燃煤粒径的控制
给煤分层燃烧选用的燃煤粒径不宜过大，否则会导致煤粒燃烧不充分，甚至造成拨煤辊不转，出现炉排断煤问题。但燃煤粒径也不宜太小，若燃煤太碎，一会造成炉排漏煤增多，机械不完全燃烧热损失增大；二会造成煤层上部的碎煤层太厚，透气性降低，使炉膛过剩空气系数减小，致使燃煤的化学不完全燃烧热损失增加。一般，燃煤粒径＜6mm的不应超过50%~60%，最大燃煤粒径为40mm。
3．进风量的控制
安装给煤分层燃烧装置前，链条炉排上煤层压得很实，通风阻力很大，配风不均匀，常有大火口产生。因通风不好，风量调节门开得很大，炉膛过剩空气系数往往比原设计大得多。安装了给煤分层燃烧装置后，形成了底部大块、中部中块、上部小块的疏松煤层，整个炉排上的通风阻力减小了，因此，总风量应比安装给煤分层燃烧装置前适当减小。
4．进煤量的控制
给煤分层燃烧技术的最大优点是节煤，故在应用此项技术后，锅炉运行负荷变化不大时进煤量应有所减少。减少进煤量以适当降低煤层厚度为宜，而不采取降低炉排速度的方法，否则会影响锅炉的运行状态。
5．上煤方式的改进
锅炉的上煤方式一般有两种，即敞口式低位上煤斗和高位封闭式（均带溜煤管）上煤装置。采用高位封闭式（均带溜煤管）上煤装置的锅炉（一般≥10t/h的锅炉采用），由于煤仓和溜煤管的结构原因，常发生煤仓中的煤形成大堆，粒径较大的燃煤相对集中在炉排两侧，造成较大火口，直至燃煤结焦，影响炉排正常运行。在煤仓内增装导向装置，或增加煤仓两个进煤口上煤的切换次数，可防止煤仓中的煤形成大堆。