黄伟贞，齐凤芸
摘要：空调制冷行业中冷煤氟利昂R22对大气臭氧层具有较大破坏力，本文介绍了冷煤回收净化设备的技术设计、特点、设备工作原理，通过回收冷煤的质量分析，阐述了冷煤回收再利用技术在生产中应用的可行性。
关键词：氟利昂；回收净化技术；应用
中图分类号：TM477文献标识码：B
在空调制冷行业中，由于冷煤氟利昂R22对大气臭氧层具有较大的破坏力，因此，要进行回收再利用，以保护环境并取得可观的经济效益。
一、冷媒回收净化设备的技术设计及特点
冷媒回收再利用须经历五个阶段：回收—净化—液化—转移—再利用。我们作出的设备设计方案如下。
1．由于目前多数空调企业都采用冷媒储槽储存冷媒，而储槽中冷媒汽液体的饱和压力一般在0.98～1.177MPa左右，对此采用两级压缩技术，第一级压缩机的作用是将冷媒回收进入设备，再通过二级压缩机将冷媒升压，以满足冷媒转移的需要。为避免压缩机出现液击现象，设备在两级压缩机入口端采用气液分离技术，以保证冷媒以气态形式进入压缩机。
2．由于回收的冷媒中含有一定的油分、水分及杂质，必须采用有效的净化手段保证冷媒的纯度。除油采用旋风式分离器加精密过滤器，除水则采用加热吸附再生干燥技术，同时为提高再生干燥的效率，干燥器还采用了抽真空技术，通过提高干燥器的真空度来活化干燥器内分子筛的再生功能，该净化工艺使冷媒的油雾清除率达到99.99%，水分含量≤10ppmw/w，冷媒纯度≥99.8%，符合冷媒标准（GB737387）的技术要求。
3．采用风冷式液化装置，利用空调冷凝器的原理将气态冷媒液化。
4．采用储液罐加磁感应液位转移技术，通过液位感应，当储液罐液位达到一定量时，系统自动转移冷媒，为保证所回收的冷媒均以液态形式进入冷媒集中供应系统，储液罐设有最低液位，当冷媒到达最低液位时，系统转移操作自动关闭。
5．采用PLC集中控制方式，GOT全中文操作界面，以实现人机对话；控制系统可自动监控系统各部分工作状况，同时具有警示功能。
根据上述设计方案，确定设备工艺流程如图1。
二、设备工作原理
设备回收口上装有的快速接头与工件上的快速接头（分体空调室外机液阀）连接后，设备启动，位于设备回收管上的压力传感器同时感应被回收件内的动态残余压力，并与设备设定的压力值比较，由于工件内的冷媒是以气液混合物的形式被回收，经一段时间后，其冷媒汽化后的扩散速度将落后于回收速度，据此情况，为使冷媒充分回收并考虑能耗关系，设备在初始回收阶段，一、二级压缩机将同时启动，当安装于设备回收管上的压力传感器检测到管道上的动态压力低于设备默认值时，二级压缩机停止，一级压缩机继续工作，并将工件的冷媒压缩至一、二级压缩机之间的管道内。此时，工件的回收速度将有所减慢，以便工件内的残余液态冷媒充分液化，而二级压缩机入口处的压力逐渐升高，过程设备将强制保持2min，尔后如道上的动态压力大于设备默认值，二级压缩机将重新启动，设备继续进行快速回收工作，直到管道上的动态压力值达到设定的最低残余压力值时，设备回收工作完成。
此回收程序的设定，保证了被回收工件内的冷媒得以充分回收，同时，二级压缩机的间歇运行可降低其进出口压差，减少运行时间，有效降低发热量，延长二级压缩机的使用寿命。
三、回收冷媒的质里分析
我们对回收净化后的冷媒进行了抽样分析，采用的检测样品为：使用后经冷媒回收机回收处理后的冷媒，检测数量3kg，检测结果见表1。
上述检验数据表明，经三级过滤、除油、除水处理后的回收冷媒样品，完全符合冷媒的使用要求。