朱益飞
摘要：胜利油田孤东采油厂在泵站设备使用管理中，十分注重泵站机泵冷却循环水的重复利用工作，1通过实施优化生产运行工艺、加大技改及考核力度等措施，提高了泵站机组冷却循环水的重复利用率，取得了显著的节能节水效果。
关键词：泵站设备；节水；冷却循环水；重复利用率
近几年来，胜利油田孤东采油厂在站泵设备使用管理中，十分注重泵站机泵冷却循环水的重复利用工作，在节能节水工作中，做了如下工作。
一、定期开展泵站用水情况调查，加大节水技术改造力度，提高机组系统效率
该采油厂管理着12座大型泵站，其中100余台套大型机泵每天需要消耗大量循环水进行冷却，一度成为制约节水工作顺利开展的瓶颈问题。为此，他们及时组织开展系统大调查，找出了影响循环水利用率的主要因素，并制定了系统改造方案。注水站原循环水系统为开式流程。由于管线结垢和冷却点增多等原因致使系统夏季温度较高，经常需换水进行强制降温。于是，他们将站内循环水引入冷却盘管，利用地下水对循环水进行降温，使站内循环水温度下降5℃，电机风温下降8℃，每天节约水量150m3。他们还组织职工对注水电机水箱定期进行清洗，并添加“百克灵”对循环水进行软化，减少了冷却系统结垢，提高了系统效率。
二、优化泵站生产运行工艺，提高工艺技术水平
针对联合站压缩机冷却器易出现问题造成停机的实际情况，通过拆除压缩机缓冲罐冷却器，在一排增加级间冷却器，使二排出口温度比以前降低30℃，每天节约水量约20m3，设备运行率也由原来91％提高到目前的96.4%。该厂轻烃站原循环水系统存在设计缺陷，每天需外排冷却水l00m3。有关技术人员和管理部门在经过严格论证后，对该系统进行整体改造，提高了冷却水循环质量，每天外排水控制在5m3，年节约清水5万m3，节约生产成本10余万元。
三、不断完善设备管理体系，强化班组用水用能监督考核
通过进一步加大班组用水用能质量监督考核力度，在对循环水消耗原因进行质量分析的基础上，根据班组设备台数和老化程度将用水用能指标分解到各班组、每个岗位和每一名职工，并制定了相应的用水用能质量监督考核细则，将班组核算与全年业绩合同指标挂钩，将全年业绩考核与风险抵押金挂钩。同时通过利用周检曝光台这一有效载体，对使用循环水超量班组进行曝光。
以往，由于夜间工人困乏，轻烃站很少有人到室外5m多高的卧式冷凝器架台上去调节循环水流量，如今，为了减少循环水的蒸发损耗，岗位工人利用昼夜温差的自然条件，每班都要到室外高台几次调节阀门，有时赶上雨、雪天气，调节的次数就更多。
随着“成本核算经”在各泵站不断升华，以往循环水的跑、冒、滴、漏不见了，既提高了油田大型泵站设备的管理水平，确保了设备的完好率，又有效地减少了采油厂大型泵站的生产运行成本。最大限度地挖掘泵站设备使用潜能已成为泵站各岗位职工的自觉行动。