口马秋波徐维利于长江
某炼钢厂两台15t转炉的除尘风机未改造之前是用高压电动机（440kW）耦合器、风机直联，靠祸合器调节风机转速。由于耦合器是20世纪70年代产品，故障率高、维修量大；经常电机偏振，绝缘强度下降，发生绕组局部烧损；影响除尘效果。在分析变频器的特性后，认为使用SE70系列440kW的变频器比较适合。因现场存在煤气和散热问题，要求柜体及设备绝缘等级由IP23提高到IP44，采用轴流风机强制冷却散热。
一、基本原理
除尘风机变频调速装置的基本原理如图1所示。装置将交流变成直流，经平滑滤波，再经过逆变回路，把直流变成不同频率的交流，获得无级调速所需的电源。采用较大容量电容滤波，直流回路的电压波形比较平直，输出阻抗很小，电压不易突变，相当于直流恒压源。
输入接口：LED显示及操作面板和键盘；输出接口：运行、报警、频率到达等开关量信号及频率或电流的模拟量信号；外部控制信号：频率给定或设定、正、反转启动、停止、速度调节、急停、报警、复位等；主控器包括：CPU、SPWM信号、功能控制及收发信号的控制。其中SPWM为单极性正弦波脉宽调制信号，是该装置工作的关键，其基本原理：主控器的载频信号U。与参考信号Ur及倒相信号相比较产生大功率晶体管变频器的基极驱动信号如图2所示（为简化起见，只画出单相脉宽调制波形）。
Uc采用单级等腰三角形锯齿波电压，在Uc与Ur波形相交处发出调制信号。输出电压的大小和频率均由正弦参考电压Ur来控制。当改变Ur的幅值时，脉宽即随之改变，从而输出电压的大小，当改变Ur的频率时，输出电压频率即随之改变。
二、应用与分析
本厂的除尘风机是罗茨D700鼓风机，两地控制。在除尘时启动风机后，炉前操作室根据转炉冶炼三个周期中烟尘量的大小调节变频器转速，既达到了除尘效果，又节约电能。
三、结论
采用变频器的风机调速系统具有显著节能效果，与原来400kW电机每天24h运转比较，根据冶炼周期调整转速，每月可节省电量约10万kW"h，全年120万kW"h，合人民币48万元。
另外，由于变频调速装置的应用使自动化控制程度得以提高，高质高效，节省大量的人力物力，减轻了维修人员的劳动强度，具有显著的社会效益。
此次改造投资70万元，一年半仅节电一项即可收回投资。