□刘加根吴玉祥
一、概述
南通制药总厂主要生产原料药，使用的原料有硝基苯、甲醇、乙醇等，对人体危害极大。各车间均采用SS800离心机进行固液分离，由于放料口敞开，转鼓高速旋转，生产时有较多的气体散发出来，污染环境，危害工人的身心健康，为改善工人的操作环境，曾采用了接受式排风罩（图1），由于接受断罩面尺寸小于离心机上热射流的尺寸，加上横向气流的影响，仍有气体溢入空间，此外吸风罩影响操作，使用效果不好，后又采用槽边排风方式（图2），该方法基本上能排出有害气体，但占空间大，出料时需拿去盖板，操作时易碰坏逆料风罩，使用不便。经查阅资料获知，采用离心机下口排风方式的排风效果良好，占地面积小，方便操作。为此决定对保泰松还原离心机排风系统进行改造。
二、下口排风原理简介
根据离心机放料口空气动力状况分析可知：离心机中心处产生负压，外周密度增大，压力较高，若想降低外周风压，必须在外周上设置排风口，离心机的下料口在排放母液的同时可完成这个任务（图3），通过母液槽接至排风机吸入口，排风机把有害气体排出，母液流入地槽。为了防止气体短路，必须增设液封槽（图4）。
三、改造措施
总体布置设计见图5〔图中（）内数值为标高〕。
离心机为原有的2台SS800型离心机，按计算所需风量为2170m3/h，选用472A4#风机即可。母液槽用φ320mm聚丙烯管，接管用φ89mm聚丙烯管，地槽和液封槽做成一体，用厚8mmQ235A钢板，尺寸为1500mm×15mm×1000mm，液封高度经计算取0.38m。
改造后的系统布局合理，除两根接管露出地面外，其余管路均埋地下，操作间宽敞明亮，方便操作及设备检修，经使用排风效果良好。