姜莹
摘要介绍了高效节能燃油燃烧器技术在电站锅炉上的应用，既对锅炉的安全稳定运行提供了保证，又提高了锅炉热效率，节能效果显著。
一、概述
我公司自备电站锅炉自1995年投入运行以来，因燃料气有限，也烧燃料油。由于原来的压力雾化燃烧喷嘴是靠克服燃料油的粘性而使燃料油雾化，我公司电站锅炉所烧的燃料油是催化裂化装置分馏塔底的产物—油浆，比重为1.04，粘度较大（52mm2/100℃），属重质油，因而雾化困难，雾化要求温度较高（130℃以上），雾化颗粒较大（索太尔平均直径SMD为100×106mm），且分布不均匀。这样就造成了因雾化不好导致燃烧不充分，致使大量碳粒和油滴积落到锅炉尾部受热面，形成不安全燃烧，2#锅炉就曾出现空气预热器部分的二次燃烧，导致空气预热器被烧毁。另外，燃油时排放黑烟，尤其在进行燃气、燃油切换时，会冒出大量黑烟，严重污染环境，而且锅炉负荷达不到设计要求。这种情况严重影响了锅炉的运行效果，减少了蒸汽发生量，降低能源利用率，造成能源的大量浪费。
针对这种情况，为了彻底改善锅炉的运行状况，满足生产用汽的要求，我公司于2000年10月将锅炉原来的燃烧器更换为KMY1200型高效节能燃油燃烧器。
KMY型高效节能燃油燃烧器可广泛应用于火力发电、冶金、钢铁、石油、化工、玻璃、陶瓷、远洋船舶等行业。
二、高效节能燃油燃烧器的原理及特点
1．基本原理
KMY型高效节能燃油燃烧器（图1）采用了国际上先进的气泡雾化技术，将气泡雾化技术与湍流掺混技术相结合。其机理是在喷头里通过气泡雾化发生器（旋流式雾化片）使雾化介质（压缩空气或蒸汽）在燃料油中形成大量的气泡（即油包气），气泡经过运动、变形、加速后，高速运行到烧嘴出口处喷出。由于存在着较高的压差，气泡破裂，变成极细的液滴，再与助燃空气充分均匀混合形成液雾。其雾化粒度减小到SMD≤23.76×106mm，是一种全新的燃油雾化燃烧技术。
2．主要特点
KMY型高效节能燃油燃烧器具有以下优点：
（1）节油效果显著。燃烧效率高达98.5%，烧重油、渣油的节油率为1.5%。
（2）受燃料油粘度的影响小。重油、渣油只需预热到80℃以上，即可实现冷炉直接点火燃烧，且不冒黑烟。
（3）符合环保要求。由于燃料油燃烧完全，燃烧产物中污染物含量少，燃烧产物经哈尔滨市环保局检测，符合国家环保标准。
（4）烧嘴不结焦、不堵塞，使用寿命长。
（5）燃油流量调节范围宽，烧嘴操作弹性大。
（6）火焰刚性强，不回火，不脱火，燃烧稳定。
（7）火焰长度、锥度、形状可调节。
（8）节电。
存在的不足有：
（1）燃烧器枪头喷嘴磨损较快，导致枪头寿命降低。对此，我们对枪头表面进行了陶瓷材料喷涂处理，寿命由10天延长至现在近30天后仍在使用。
（2）燃烧完的水蒸汽凝结在低温段，致使空气预热器的末端形成露点腐蚀，并产生大量的硫化物。
三、节能效果
我公司在应用KMY型高效节能燃油燃烧器后，经过两年的运行（参见表1），效果良好。
1．使用KMY型高效节能燃油燃烧器后，由于燃料油油压的降低，燃料油输送泵电流下降，功率因数提高到0.9，则一台泵每年可节电181440Kw"h，节约电费9.25万元（以每度电0.51元计算）。
2．因燃料油燃烧充分，锅炉在相同产汽量的情况下，热效率比从前提高了1.5%，节油率达1.5%，则年平均节油300t，节省燃料油费用45万元（以每吨燃料油1500元计算）。
3．按经济技术分析核算，设备投资一年即可收回。