林晓葱1、程胜高2、黎丽3
摘要：针对某饮料有限公司果汁灌装生产废水的特点，采用加强水解酸化功能的间歇性活性污泥法工艺(SBR）进行治理，使出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/262001)二时段一级标准，水质稳定。
关键词：果汁废水；水解酸化；SBR工艺；废水处理
浓缩果汁稀释灌装在勾兑、灌装、包装等工序中会产生冲洗罐槽、生产设备和地面的冲洗废水。所产生的废水不同于鲜榨果汁工艺废水，具有污染物浓度较低，废水可生化性较好的特点。在综合比较果汁废水处理常用技术基础上，本着节省投资、技术可靠、运行稳定的原则，结合多年的废水处理经验，确定采用加强水解酸化功能的SBR工艺。该工艺运转1年多来，出水稳定达标，管理方便，从根本上解决了生产废水对周围环境的污染，解除了企业发展的后顾之忧
一、废水特点及处理要求
该公司废水主要是罐槽、地面和生产设备的冲洗废水，可生化性较高，每天废水量约300m3（见表1)。处理后要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/262001）二时段一级标准。
二、处理工艺及流程说明
1．工艺流程（见图1)
2．流程说明
(1)格栅生产车间废水出水口处设格栅，拦截较大悬浮物
(2)调节池。进行水质水量的调节。池内设两台潜污泵，一用一备。
(3)SBR池。通过供气系统、搅拌系统以及自动控制方式的设计和闲置期时间的选择，可以将SBR工艺与水解酸化工艺接合起来，使二者合建在一起，节约投资与运行管理费用。本设计中共设两个SBR池，每个总有效容积为300m3，污泥浓度控制在4000mg/l左右；排水深度为2.3m，有效水深为4.5m；采用鼓风机供气，曝气采用微孔曝气器。每个SBR池每天运行一个周期，周期内各阶段的时间设置为：进水（2.0h）—搅拌（6.0h）—曝气（8.0h）—沉淀（1.5h）—排水（2h）—闲置（5.5h），进水泵通过液位开关控制开停。进水lh后，开启潜水搅拌器对废水进行搅拌，以使污泥与废水更好地混合在厌氧的条件下，一些兼氧性细菌通过厌氧消化和不完全氧化对水中较为难降解的有机物进行水解，使大分子有机物降解为小分子有机物。水解阶段结束后，开启风机，关闭潜水搅拌器，进人曝气反应阶段。SBR池属完全混合间歇反应器，从反应时间来看，不同时间曝气池内混合液均为完全混合，但池内有机物和微生物浓度随时间不断变化，有机物浓度随时间增加而减少，微生物浓度则反之，属理想推流，因而曝气时间短而且效率高。曝气完毕后进人沉淀阶段。沉淀时没有进出水的干扰，接近理想静置沉淀，池的表面水力负荷低，固液分离稳定且效果良好。排水阶段需采用简单的浮桶A水器来进行，A水结束通过液位来控制。排水结束后的SBR池处于闲置期，兼性微生物继续对废水中残余有机物进行分解，同时通过自身的内源呼吸减少剩余污泥的排出量。在整个运行过程中可以适当调整运行参数和闲置期的长短，以有效控制污泥膨胀。
(4)污泥浓缩池。污泥浓缩池采用重力浓缩形式，浓缩后污泥浓度可达2%-3%。上清液回流至调节池。
(5)干化场。由于SBR工艺产生污泥量较少，浓缩后污泥通过干化场过滤、蒸发水分后外运处理，滤液排至调节池。
3．主要构筑物及工艺参数（见表2）
三、运行及处理效果
1.调试运行
为了缩短驯化时间，采用接种驯化法，从城市污水处理厂引进好氧活性污泥投入SBB池内驯化。调试期间，废水的进水量逐渐增大，从1/10到全部进水，每天按照运行周期废水逐渐闷驯化，经过近1个月调试，细菌可具有降解该种废水的酶系统，驯化成功。污水处理系统进入正常运行状态，处理效果稳定。
2．最终处理效果
通过适当调整SBR工艺的运行时间及运行条件，强化了SBR工艺的水解酸化功能，以利于碳源的去除。本工艺流程简短，可根据水量及水质适当调整运行参数，具有耐冲击负荷特点。在进水负荷达到设计负荷的75％以后，由当地环境监测部门连续采样3d，每天在设施处各采样四次，监测数据实行三级审核，取3d的平均值，出水水质及处理效果如表3所示。
3．主要技术经济
参数（见表4）。
四、结论
1．针对该公司废水水质水量变化大的特点，以及管理方便、自动化程度高的要求，选用SBR工艺进行治理取得了良好效果，出水稳定达标。
2．通过在SBR池内设置潜水搅拌器，加强了SBR工艺的水解酸化功能，废水中较难降解的有机物先降解为小分子有机物，后续好氧反应可以更有效、快速完成。
3．本工程实施后，从根本上消除了对周围水环境的污染，解决了企业发展的后顾之忧，具有显著的社会效益和环境效益。