宋社玲
摘要：将正转链条式蒸汽锅炉的普通给煤方式改为分层给煤燃烧装置，再对溜煤管、前拱等进行技术改造，改善了锅炉燃烧工况，降低了煤灰含碳量。从而减少了锅炉煤和电的消耗，降低了破生产成本
关键词：正转链条式蒸汽锅炉；普通给煤方式；分层给煤燃烧装置；改造
宣化新钟楼破有限公司有四台正转链条式蒸汽锅炉，改造前均为普通给煤方式，即煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，通过煤闸进入炉内燃烧。这种给煤方式存在如下缺点：(1)煤层密实，通风阻力大，透气性差，燃烧不完全；(2)煤层颗粒大小不一，分布不合理，导致通风不均匀，燃烧不均衡，甚至出现“火口”或“烧不透”等现象，导致煤灰含碳量高（最高时达30％以上）、升温慢、出力低等，煤、电耗在行业中处于落后水平。
改用分层给煤燃烧装置后解决了此问题。
分层给煤燃烧装置的工作过程是煤由溜煤管溜下后落向转动的滚筒，进入筛分器，筛分器漏煤孔大小不一，煤被筛分成大小不同的颗粒落在炉排上。炉排运动时，与落煤有一定的时间差，不同大小的煤便分别落在炉排上形成“下大上小”的分层，如图1所示。这种煤层排列规则、松散，通风阻力小、通气性好，便于氧化燃烧。
一、改造内容
1．拆除原加煤斗及煤闸板。
2．将锅炉前拱下降至180mm，用耐高温、高强度的高铝水泥、粗细骨料等混合物，按照锅炉砌筑标准砌筑。
3．按照相关图纸尺寸及技术要求安装分层给煤设备。
4．改造溜煤管，将宽度增加至与炉排同宽，夹角控制在小于25°范围内。
5．砌筑分层给煤装置与锅炉主体间的间隙，要求与前拱类同。
6．安装传动装置，并与炉排前轴（将其动力直接传向分层给煤装置的滚筒）衔接。
7．加装煤层微调板。
上述步骤完成后，经多次冷、热态试车，煤层均有不同程度的起“垅”。结合原来煤闸板的刮煤原理，在挡风板的后面安装了由六块钢板组成的煤层微调板，每一块微调板的高低均可由各自的丝杠传动装置单独控制，基本解决了煤层起“垅”问题。
二、效果
经过几年的运行，节能特别是节煤效果十分显著。
1．煤灰含碳量由25％左右下降到16％左右。
2．锅炉热效率由70％上升到78％以上。
3．升温升压快，由启炉到满足工艺要求（饱和蒸汽压力0.6MPa）提前半小时以上。
4．对煤质要求降低，可以使用发热量20.1MJ/kg左右的混煤（以往必须用发热量在23.03MJ/kg以上的煤才能保证锅炉正常燃烧）。
5．改善了锅炉的燃烧工况，杜绝了锅炉烧正压的情况，不仅改善了锅炉房的环境卫生，而且因煤层通风效果好而减少了鼓风量，节约了电耗。
6．降低了锅炉维修费用。分层燃烧提高了煤的燃烧效率，减少了烧损炉排侧密封、老鹰铁的几率，因而减少了锅炉的维修工作量和维修费用。
以我公司2000年改造的SHL201.27AIII锅炉为例，仅煤耗一项年节约原煤即达500t左右，不到1年就可收回改造的投资费用。