在全国大力开展"建设节约型社会"的运动以及能源价格不断上涨的今天,对于许多注塑企业来说，注塑机的节能已经显得十分的必要和重要。而各种不同的注塑机在节能方面的表现也是各不相同，这就要求企业在购机时既要考虑注塑机本身的成本，又要考虑在日后使用中包括能耗在内的综合成本。
各类别注射机的特点如下：
1、全液压式注射机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。
2、全电动式注射机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，据报道，目前较先进的全电动式注射机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式注射机在使用寿命上不如全液压式注射机，而全液压式注射机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。
3、电动—液压式注射机是集液压和电驱动于一体的新型注射机，它融合了全液压式注射机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动液压相结合的复合式注射机已成为注射机技术发展方向之一。
在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注射机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%65%，因而极具节能潜力。由于不需要电能和液压能之间的转换，机器运转直接由电能驱动，且无任何溢流损失，因此全电动注射机在节能效果上具有先天的优势。另外，全电动注射机在实现全闭环控制方面也极具优势。日本的全电动注射机的年产量占总产量的50%以上，并70%以上外销国际市场，其中我国就是一个很大的用户。然而我们自己研制的全电动注射机，很难打开自己的市场，目前产业化比较难。主要原因是关键的配套件必须依赖进口，国产件质量尚不过关。这类机器需要46个伺服电机和相应的滚珠螺杆螺母，还有滚动直线道轨等，使机器价格出现成倍增长。另外它的控制程序需根据多点伺服的要求而专门设计，像日本法那可等公司都研发了自己的全电动注射机专门控制器，而我国基本上是由供应商，在普通机控制器的基础上作些改进而成，从控制质量和水平上还有差距。其实核心技术我们是不掌握的，因此我们的全电动注射机同发达国家的产品还有质的差别。全电动注射机是一个非常好的发展方向，但出于研发成本、市场认可度等综合因素的考虑，目前全电动注射机还没有成为国内企业的研发重点，很多企业宣传自己能够提供成系列的这种产品，其实一定程度上也是出于宣传企业技术形象的考虑。