钟庆辉
近几年我国有关脱硫除尘的技术成果逐渐增多，它们均有其各自特点及适用范围，为解决占70％以上的中小型锅炉烟气脱硫发挥着重要作用。广州珠江破集团有限公司热电厂位于广州市未来规划发展的市中心地段，为了改善周边地区的大气环境质量，保持公司自身的可持续发展，淘汰了原有的湿法除尘脱硫装置，选用了循环悬浮式半干法对两台75t/h煤粉锅炉的烟气进行了净化，取得了令人满意的效果。
1原理与方法
锅炉烟气首先进入静电除尘器，85%左右的干灰被收集下来，初级预除尘后的烟气随后进入脱硫净化塔，在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理，采用悬浮方式，使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触、反应以实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器，除尘后达标排放。布袋除尘器收集的粉尘中仍含有大量未反应的石灰粉，为有效降低整个脱硫系统的钙硫比，降低脱硫成本，将这些含石灰粉的灰经空气斜槽返回到脱硫净化塔循环利用，直到灰中石灰粉含量很少，才将其由仓泵输送到灰库，同时向空气斜槽添加石灰粉送入净化塔，完成新一轮的脱硫。
在净化塔内还专门设置有两级增湿活化器用来喷水增湿。活化器用以压缩空气为介质的二相流喷嘴将工业水雾化成细小水滴，以提高脱硫效率。为保证工艺的脱硫灰是干的，且系统有最佳的脱硫效率，要对喷水量及水滴直径有严格的控制，主要是控制增湿后烟气的温度与其水露点温度的差值。该差值应尽可能小，但又要不造成脱硫产物变湿，避免烟气带水影响布袋除尘器的正常工作。因此在锅炉正常运行工况中，活化器的运行参数均应有严格的控制。另一方面由于灰在净化塔是循环悬浮的，因此保证了烟气与固体颗粒的均匀混合以及有足够的滞留时间，也就保证了化学反应的进行和液滴的干燥。本工艺中，我厂还利用了破生产过程产生的废碱液代替工业水作为增湿活化剂，进一步提高了脱硫效率。
简单工艺流程图如下：
2运行效果
系统经半年多运行表明其具有良好的性能，主要表现在以下几个方面：(1)投资省、占地面积小。由于强化了气液固相间传质，使处理单位体积烟气的设备体积大大降低，设备占地面积小，投资及运行费用低。经估算，按原煤含硫量0.7%计，正常锅炉负荷下需纯度80％石灰量为130kg/ho(2)脱硫效率高。在已运行的两台75t煤粉锅炉烟气脱硫系统中，经广州市环境检测中心站测试，主要性能指标如表1所示。
表1两台75t煤粉锅炉烟气脱硫系统主要性能格标
(3)低阻低耗运行安全可靠。脱硫系统运行时不需电力，正常运行时装置系统压力降约为850Pa.因此在锅炉改造时不需要更换风机，不影响炉内正常运行。对运行后的活化器检查表明，喷气口无结垢和堵塞现象。净化塔内壁衬耐磨耐腐非金属材料，设备使用寿命长。采用计算机自动监测和控制，系统操作简单，维持方便，可自动或手动调节，可连续或间歇操作。系统无废水排出，无污水二次污染问题。出渣采用气力输送，省时省力。
(4)自动化程度高。系统可实现全计算机化。可利用可编程控制器PLC进行整体化设备控制，以节省投资和运行费用。
3结论
循环悬浮式半干法脱硫系统不仅能满足气液固三相反应的要求。且具有压降小，不易结垢，耐腐蚀耐磨损，操作弹性大，脱硫效率高，设备费用和运行费用低等特点，是一种新型高效脱硫方法。适用于各种类型的煤粉锅炉，尤其是对环境要求较高的城市、风景区和高科技工业区内的工业炉或发电燃煤锅炉，具有巨大的市场潜力。