王毅梁海
中药厂能源消耗最大的是蒸汽和水，其中蒸汽消耗最大的设备是蒸煮设备、烤房设备、提取冷凝水设备，根据这些设备的运行工况特点，寻找企业高效节能的有效途径，是降低企业生产成本办法之一。在各种节能增效的方式方法中，人们采用较多的是管路布置的合理性、管道的保温、疏水阀的控制、冷凝水的回收等，但少有各种设备之间能源的交互利用的方法，现就蒸汽综合利用谈谈我厂在这方面的一些实践经验。
1.问题分析
原来，车间蒸汽使用方法如下：提取罐安装在二楼，烤房设备则在一楼，蒸汽通过锅炉的配汽系统送到使用设备然后通过疏水阀排到回收水池，经过水泵收集蒸馏水给锅炉再利用。生产工艺过程简单，设备的设计、安装简便，操作使用易懂，维护及管理方便。但疏水阀出来的水到达回收池时温度很高，当水泵运行时，水泵各密封因高温很快失效。而且由于从回收池到锅炉房的管路很长且没有保温，所以能量损失很大。
生产过程中的工艺要求提取设备所需蒸汽用量较大，蒸煮药品所需的温度也比较高。如我厂的一般药品的蒸煮类提取温度要求在100℃以上，压力为常压到0.2MPa。普通药品的干燥温度则在30℃以上，压力没有要求。
工艺流程见图1。
图1
2.工艺流程改进
根据原工艺特点及要求，设计新的工艺流程（图2）。
图2
按照各设备用汽温度对设备进行分级，温度高的在前面，低的在后面，然后敷设主热能管路、补充热能管路及多余热能溢流管路。为防止一级设备的余热不够二级设备使用，在一级设备前敷设补充热能管路，使二级设备能随时得到热能的补充。在操作中，当余热不够二级设备使用时，利用阀门控制使余热集中用于部分烤房，另外的烤房利用补充管路补充热能。补充热能时，关闭余热进入柱塞阀，打开补充热能柱塞阀，关闭旁通柱塞阀，让疏水阀工作。
设备设置排泄旁通管路，上一级设备的剩余热能超过本设备的使用范围，能从旁通管路泄出。
新的工艺流程具有如下特点：蒸汽通过锅炉的配汽系统把汽输送给需要用汽温度较高的设备，经过疏水阀后，输送给下一级需要温度较低的设备，最后收集蒸馏水再使用。生产工艺比原来复杂，设备的设计、安装较复杂，操作要求和维护及管理要求较高，但能源节约巨大。
3.节能效果
上述工艺流程改进后，经过一年多时间的使用节能效果非常明显。经测算，我厂6个烤房1年可节约煤343.2t，按每吨300元计，1年可节省资金102960元。