摘要：结合真空风机不平衡故障诊断处理、压榨辊齿轮箱内轴承故障诊断处理、臭气风机轴承故障诊断处理、制浆E/O中浓泵叶轮及腔内结垢诊断处理四个实例，说明振动检测技术在实际故障诊断中的应用及效果。
关键词：振动检测；故障诊断；风机；轴承
中图分类号：TH17文献标识码：B
在当代工业中开展以振动检测为基础的设备状态监测与故障诊断技术，无论对安全生产还是对设备维护以及经济效益提高，都具有重要意义。以下介绍利用振动检测技术成功诊断设备故障的案例。
一、真空风机不平衡故障诊断处理
该风机为悬臂式真空风机，用来抽取浆板机双网压榨部中问水蒸气。风机型号TBR-P，抽气量60m3/min，真空度要求-1.5m，地脚为钢筋混凝土结构，底座为结构钢焊接而成。其传动系统是由电机一刚性联轴器一轴承座总成一风机组成。电机型号M2QA200Ll-2，功率30kW，转速2977r/min。测点①②③④布置如图1所示。
图l真空风机示意图
2006年4月，利用振动频谱仪检测真空风机，发现测点③、④径向振动偏高，频谱集中反映一倍转速频率高，超过振动总值的80%（图2）。相位显示测点③、④水平、垂直及轴向振动同相，水平与垂直方向振动相位差约90。。分析认为该真空风机存在叶轮不平衡故障，给维修人员发送检测报告，报警等级为一级橙色“警告”。
图2测点④水平力‘向振动速度频谱
2006年10月，检测该风机振动速度值已上升到14.72mm/s，高出系统设置的危险报警值11.43mm/s。整个机组振动剧烈，轴承座地脚松动，管道出口处受高振动影响出现裂缝。诊断风机叶轮不平衡故障已很严重，建议维修人员及时处理，报警等级为二级红色“危险”。不久后车问计划停机，对该真空风机实施不平衡校正，紧固螺栓，焊补裂缝。校正后的真空风机振动大幅降低。
2006年11月，检测发现风机径向、轴向振动又开始上升。分析该真空风机状态，由于锈蚀及叶轮变形严重，叶轮刚性已严重不足，继续形变的可能性使新一轮的不平衡现象出现。建议尽快采购备件，以便适时更换。2007年3月，检测该真空风机振动达21.89mm/s，振动趋势上升（图3），真空风机机组振动剧烈，支撑臂出现了裂纹。2007年4月14日停机更换风机叶轮及轴承座总成。叶轮已经严重腐蚀穿孔。
从整个诊断分析过程看，根据故障的发展及时提出相应整改对策是正确的，未造成非计划停机，保证了生产的顺利进行。因诊断出叶轮故障，及时采购了备件，在计划停机时更换了叶轮，从而避免了70多万元的经济损失。
图3测点④水平方向振动趋势图
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振动检测技术应用四例