摘要：在生产过程中设备的运转正常关系着生产的稳定性，如果设备出现问题如何快速的发现问题解决问题尤为重要，介绍了设备故障的诊断和对策。
关键词：故障诊断对策
1设备故障的种类
设备故障的种类按设备部件划分可分为：机械故障、电器故障、气动故障和控制故障；按发生时期分类可分为：初期故障、突发故障和老化故障。因为故障发生的时期不同，故障的内容和原因也不同，下面分别介绍之。
1．1初期故障
在调试阶段和试运转2～3月内发生的故障称为初期故障，产生原因如下：
(1)零部件、元件加工不良，装配不良。如零件加工时不符合要求，零件毛刺未及时清除，不洁净安装(如轴承中带入铁屑沙粒线头等)，零件装错、装反，对中不良，同心度不符合要求，紧固件扭矩不符合要求，外购零件(如密封圈，弹簧，键，锁紧套等)质量差。
(2)设计错误。设计元件、零部件对元件零部件材料选用不当；对功能了解不够，参数使用不当造成结构设计错误；电器参数选用不合适造成电器元件选型错误；气动设计回路错误等等。
(3)安装不符合要求。如零部件清洗不干净，灰尘杂质密封碎片混入部件间隙，造成运动部件摩察增大，气动器件腔室堵塞，电器部件散热不良等。
(4)维护管理不良。如未及时加入润滑油更换润滑油，未及时清理电器元件上的灰尘，没有及时排放气路中的冷凝水。
1．2突发故障
设备在稳定运行期间突然发生的故障为突发故障。如在操作中因为操作工人水平低，注意力不集中，误操作造成的。因为其它外界条件如电压波动、负荷突然增加、传动机构搅人异物、连接件突然断裂、传动件(皮带等)由于负荷变化发生断裂、限位失灵、轴承烧死、结构件由于振动等焊口开裂等等。有些突发故障时有先兆，如元器件发热、异声、糊味、明显的震动感、气动系统排出空气有异物、电气系统接触器等吸合声音异常、电流波动或加大。有预兆的我们要查明原因及时处理，避免事故的发生。有些故障没有预兆，是无法预测的，需采取安全措施加以防范，并准备必要的易损件以备更换。
1．3老化故障
当有些零部件达到使用寿命后发生的故障为老化故障。我们可以根据设计寿命、使用频度、使用时间、使用消耗程度和一些先兆预测老化故障的发生期限，并及时地更换。
2设备故障诊断
为了避免事故的发生，及时、彻底地解决设备故障，掌握必要的故障诊断方法尤为重要。下面介绍几种设备故障诊断方法。
2．1经验法
此法是设备维修人最常用的方法。主要依靠实际经验，并借助简单的仪表，诊断故障的发生部位。找出故障原因。习惯上可称为望，闻，问，切。
(1)望。如看紧固件有无松动、仪器仪表电流是否变化异常、设备外观有无明显变化、皮带等有无裂纹、轴承位润滑油有无流淌、焊件焊口有无开裂、气动系统压力是否异常、指示灯显示是否异常等；有无明显震动等所有能够看到的和正常情况不相吻合的现象。
(2)闻。包括耳闻和鼻闻，如有无异常声音、有无漏气现象、有无异常的摩嚓声和跳动声、有没有焦糊味和沸油味等异味。
(3)问。即查阅技术档案，了解工作程序、运行要求及主要参数，查阅操作手册了解零部件、元器件的作用、结构、功能和性能；查阅检修记录，点检记录，了解日常维修保养情况。向现场操作人员了解设备运行情况，了解发生故障前后的征兆及事故发生时的状况。了解以前出现过的故障和解决方法。这是此法最关键的一步对判断故障部位，减少排出故障时间最有效的方法。
(4)切。即用手和简单工具触摸，如触摸运动部件、线圈温升等，如手不能短暂停留，温度在65～75℃要查明原因，触摸有明显的跳动感、震动感、爬行感、磨擦感等。
该法简单易行，但由于每个人感觉不同，实际经验不同和判断能力的差异，诊断会有一定的局限性。
2．2推理分析法
推理步骤可分3步进行：
(1)从故障的症状，采用头脑风暴的方法推理出所有可能导致故障的原因；
(2)从故障的本质原因。推理出可能导致故障的常见原因；
(3)从常见原因里，推理出真实原因。逐级进行故障推理，画出故障分析方框图。
推理分析法的原则：由简到难、由易到繁、由表及里地逐一分析，排出不可能发生的和非主要的故障原因、设备的薄弱环节，故障概率较高的原因。常见的推理方法有：
①仪器仪表检测法。检查设备零部件、元器件参数是否符合要求。
②部分停止法。暂停系统中一部分工作，观察故障征兆，以气动系统，电气系统最为常用。
⑧试探反证法。即试探性地解除部分设备工作，如玻璃厂的拉边机出现故障停止不转，可以先去掉负荷，摘掉皮带，让拉边机杆不转，开动电机，如果没问题说明拉边机杆存在问题，如果还是停止运转，再摘掉减速器，运转电机如果转动说明减速机有问题，如果不转说明电机存在问题，然后可以用手转动风扇如果看灵活与否来排除电机轴承。