摘要：振动分析技术在滚动轴承故障诊断中已日臻成熟。本文从轴承特征频谱理论和实践经验出发，对滚动轴承常见故障的特征、原因及检测方法进行了分析。力求通过对振动分析技术基础理论的研究和实践，解决好生产设备中存在的故障隐患。
关键词：轴承故障原因诊断
振动分析技术日渐成熟，已广泛运用到设备管理中。特别是石油化工领域应用的更为广泛。滚动轴承是石油化工旋转设备中应用最广的机械零件，也是最易损坏的元件之一。旋转机械的许多故障都是与滚动轴承有关。轴承的工作好坏对机械的工作状态有很大的影响，其缺陷会导致设备产生异常振动和噪声，甚至造成设备损坏。通过实践我们对振动分析系统在滚动轴承的故障分析和诊断认识有了进一步提高。下面对滚动轴承在实际生产中故障和诊断技术研究方面取得的经验介绍给大家，希望得到专家和同志们的批评指正。
一、滚动轴承的故障原因
滚动轴承的早期故障是滚子和滚道剥落、凹坑、破裂、腐蚀和杂物嵌入。产生的原因包括搬运粗心，安装不当、不对中、轴承倾斜、轴承选型不正确、润滑不足或密封失效、负载不合适以及制造缺陷。总之滚动轴承的损伤形式复杂而多样的，表1－1列出滚动轴承的主要损伤形式及其原因。
表1－1滚动轴承的主要损伤形式及产生原因
二、滚动轴承故障频谱特征和波形特点及其诊断方法
2.1滚动轴承故障的频谱和波形特征
（1）径向振动在轴承故障特征频率及其低倍频处有波峰，若有多个同类型故障（内滚道、外滚道等），则在故障特征频率的低倍频处有较大的峰值。
（2）内滚道故障特征频率有边带，边带间隔为1倍频的倍数。
（3）滚动体特征频率处的边带，边带间隔为保持架故障特征频率。
（4）在加速度频谱的中高区域若有峰群突然生出，表明有疲劳故障。
（5）径向诊断时域波形有垂直复冲击迹象（有轴向负载时，轴向振动波形与径向相同，或者其波峰系数大于5，表明故障产生了高频冲击现象）。
2.2滚动轴承的故障诊断方法
滚动轴承的振动信号分析故障诊断方法分为简易诊断和精密诊断两种。简易诊断的目的是初步判断被列为诊断对象的滚动轴承是否出现了故障；精密诊断的目的是要判断在简易诊断中被认为是出现故障轴承的故障类别及原因。由于滚动轴承自身的特点，一旦损坏，普通维修很难修复，大多采用更换的维修方式进行处理；而精密诊断的主要作用是理论研究和在特殊场合（例如无配件的情况下）判定设备能够坚持运行的时间。提高设备的使用效率。所以一般情况我们采用轴承简易诊断方法就可以满足日常设备维护的需要。因此下面我重点介绍轴承的简易诊断法。
2.2.1简易诊断法
（1）振幅值诊断法
这里所说的振幅值指峰值XP、平均值X（对于滚动轴承来讲，应是加1K高通后测得的值）。峰值反映的是某时刻振幅的最大值，因而它使用像表面点蚀损伤之类的具有瞬时冲击的故障。另外，对于转速较低的情况（如300rpm以下），也常采用峰值进行诊断。从参数的选取上来讲，一般的检测仪器的峰值测量都采用加速度峰值。
均值是对时间平均的，它的诊断效果与峰值基本一样，其优点是测量值比较稳定；因而它适用于像缺油、磨损之类的振幅随时间缓慢变化的故障诊断。一般用于转速较高的情况，参数一般都选择加速度均值。