晶闸管中频电源故障诊断与分析

  仪器信息网 ·  2009-08-02 21:40  ·  10662 次点击
摘要:晶闸管中频电源运行环境要求高,如果运行条件差,容易出现故障,针对常见故障进行分析,给出处理办法。
关键词:晶闸管;中频电源;故障
晶闸管中频电源对运行条件要求高,平时应当加强保养,经常清理灰尘,及时清理油污.检查水路是否畅通,水路是否漏水。中频电源的控制电路形式比较多,只有在熟悉电路原理的基础上,才能快速的分析,判断故障原因。才能及时排除故障。
一、整流部分
1、晶闸管损坏
原因及处理方法:(1)冷却水管堵。检查水管是否结垢、进杂物或水管打弯。(2)阻容吸收故障。清理晶闸管阻容吸收部分灰尘,若有备件可以更换阻容吸收来判断是否是阻容吸收故障。(3)整流脉冲故障造成晶闸管误导通。用示波器测量整流脉冲输出,看输出脉冲是否正常。(4)干扰信号造成晶闸管误导通。用示波器测量是否有干扰信号,若有采取以下措施:增加晶闸管控制极与阴极之间并联电容器的电容,一般可增大0.47~1uF(4)快熔选用不合适或快熔质量差,不起保护作用。可用手感触的方法检测,若温度烫手,快速熔断器熔片易烧断,若感觉不到温度,快熔熔片不易熔断,不起保护作用。(5)晶闸管质量差。启动的瞬间就击穿或负载增加时晶闸管击穿。
2、快速熔断器熔断原因及处理方法:(1)中频电源输出铜板或感应线圈有短路或对地短路的地方。检查铜板和感应线圈有无短路打火的地方。(2)整流桥一个桥臂的上下两个晶闸管同时导通,烧断快速熔断器熔片。用万用表电阻档测量晶闸管有无击穿。(3)快速熔断器质量不合格或选型偏小。
3、直流电压波形不正常。而晶闸管和快速熔断器没损坏。
原因及处理方法:(1)整流触发脉冲缺失。整流触发部分故障,用示波器测量有无触发脉冲。(2)整流脉冲有,但幅值低或脉冲太窄,不能触发晶闸管导通。先用示波器测量找到没触发导通的晶闸管,再用示波器测量其触发脉冲与其它的触发脉冲进行比较。(3)晶闸管控制极回路断开。
4、整流桥无直流电压输出
原因及处理方法:(1)主电路空气开关没闭合或接触器没吸合。合上空气开关或启动接触器后测量其输出是否有电。(2)整流触发电路部分无脉冲输出。整流触发电路或功放电路无直流电源电压。用万用表或示波器测量整流触发电路部分和功放电路的电源电压。(3)功率调节的电位器坏。断电后用万用表分别测抽头电阻。(4)保护电路动作。检查是否有故障指示灯亮。排查故障后复位。
5、直流平波电抗器异常
原因及处理办法:(1)压紧铁芯的螺栓松动,电抗器有“嗡嗡”的冲击声,铁芯发热。调整铁芯后紧固螺栓。(2)直流平波电抗器线圈发热,线圈缠绕的阻燃绝缘材料发黑,有焦糊味。断电检查电抗器线圈和水管是否水路不通,可先用压缩风吹,若不通风,可用钢丝疏通,如果结垢还必须用稀盐酸冲洗铜管。如果线圈发黑,不能确保绝缘良好还要更换新的电抗器或重新缠绕阻燃布并刷绝缘漆。(3)出现打火或焦糊味。电抗器线圈之间或电抗器线圈与铁芯绝缘不好,造成短路打火。断电后拆掉电抗器线圈,检查是否匝间短路或线圈与铁芯短路。
二、逆变部分
1、逆变不能启动或启动困难
原因和处理方法:(1)负载电路故障:a线圈匝间短路。感应圈因长时间冷却效果不好,绝缘破坏,造成匝间短路。线圈灰尘、氧化皮等导电物造成匝间短路。启动中频时出现打火现象,过流指示灯亮,频繁打火会引起炉线圈击穿。清理线圈表面杂物,刷绝缘漆或垫石棉板。b线圈与中频炉外壳短路。中频炉线圈外壳松散,炉内积灰太多,线圈通过炉子底座放电。加固中频炉线圈,清理灰尘。c中频输出与线圈连接的铜排短路。由于落异物或铜排没固定造成铜排间短路。d中频电容器外壳对地短路。检查是否漏水,检查电容器底座是否积灰太多,检查电容器瓷底座是否缺失。e水冷电缆断、输出到负载的铜排烧断。
(2)电流互感器绝缘烧坏或接线顺序不正确,检查调整电流信号的盘式电位器输出值是否太小。拆掉电流互感器检查绝缘是否烧坏,用万用表测量线圈是否烧断,若有备件可更换新的。检查调整电流信号的盘式电阻是否被调整过。
(3)逆变晶闸管未触发。原因和处理方法a晶闸管触发控制线断或连接不牢靠。b无触发脉冲输出。用示波器从晶闸管控制极开始,从后向前测有无触发脉冲查找故障点。c控制板有故障指示灯亮。根据故障指示灯确定是哪一类故障,例如相序错误、缺项或控制电路保险烧坏等。
(4)整流部分故障。整流晶闸管烧坏、快熔烧断或整流部分触发电路故障引起的整流波形不完整。
(5)电热电容器击穿。原因和处理方法:a无冷却水。水管结垢、有杂物造成水流不畅,进出水水管接错造成水不能循环流动。b电热电容器型号规格不正确。检查电热电容器是否击穿先观察其外观是否变形,接线柱是否有明显松动。然后拆掉所有铜板,用兆欧表检查每极是否击穿。若没兆欧表还可以依次拆掉电容器上的阳极铜板再启动中频排除电容是否击穿。
(6)电压互感器故障。原因和处理方法:检查电压互感器绝缘是否烧焦,检查接线是否松动。不能排除时可以通过更换新的电压互感器进行判断。
2、中频功率不能增大。

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