注塑生产过程
一．目的：规范作业流程，及时完成生产订单。
二．适用范围：注塑车间生产运作。
三．职责：
3．1课长负责注塑车间的协调控制;
3．2生产助理负责生产现场过程控制；
3．3生产统计负责订单计算及编排；
3．4领班负责制品成型及设备维护。
四．流程：
五．作业控制：
5．1职责分工
5.1.1注塑课长维护协调生产车间4M1E正常运作;
5.1.2生产统计依照<<生产制造通知单>>或<<周计划生产排程表>>根据现场生产实际状况进行机种转换，跟进订单生产进度，填写<<注塑部生产日报表>>交生管、物控；
5.1.3生产助理协调注塑现场人员,根据相关规定进行注塑生产；
5.1.4物料员按照<<领料单>>到仓库领取相应原料及辅助物品，根据<<注塑车间物料使用制度>>进行暂存管理；
5.1.5混料员根据<<混料作业指导书>>依照<<混料配方单>>到物料暂储仓领料配制；
5.1.6加料员根据<<排程看板>>按照<<加料作业指导书>>及<<清洗料管与转色作业指导书>>进行材料转换或原料供应；
5.1.7上模人员根据<<排程看板>>按照<<上下模作业程序>>进行模具转换；
5.1.8
领班根据<<注塑工艺调节作业指导书>>进行成型工艺参数调节。制品成型自检后填写<<换模料通知单>>送品检进行首件检验，不合格时立即作出相应改善，首件确认OK进行批量生产。
5.1.9啤工按照<<机台操作作业指导书>>进行操作，认真填写<<机台生产日报表>>；
5.1.10清点员按照<<清点作业指导书>>及<<物料使用制度>>填写入仓单，进行订单跟踪、包材提供和制品归位；
5.1.11入仓员根据<<入仓作业指导书>>按照<<入仓单>>将制品入仓；
5.1.12物料员按照<<碎料作业指导书>>及<<物料使用制度>>物料区分、粉碎、标只、封存。
5．2人员控制
5.2.1公司明确规定注塑部课长、统计、助理、领班等的职责，各类人员应履行自己的职责；
5.2.2各类人员通过培训合格后方可上岗。
5．3物料控制
5.3.1车间现场各种物料应按照<<标识可追溯性程序>>的要求进行定置管理，明确标识，分区存放。
5.3.2现场各工序应按照<<物料使用制度>>的规定，做好物料的领取、发放、退料、补料工作；
5．4生产设备工具控制
5.4.1
注塑应按照<<注塑机操作规程>>、<<注塑机维修保养规程>>、<<模具维修保养规程>>、<<混料机操作规程>>及<<碎料机操作规程>>进行操作、保养维护。
5．5生产方法控制
5.5.1生产现场根据注塑部<<注塑生产过程>>设置工位进行生产；
5.5.2
各班组依照岗位作业指导书及其他相关规定进行作业，根据<<生产分析表>>及<<废品废料报表>>进行集中分析，制定改善项目跟踪表，进行限期改善不良状况。
5．6生产环境控制
5.6.1公司实施5S管理，生产现场依照<<清洁卫生制度>>确保生产现场整洁有序；
5.6.2本部制定并执行<<绩效考核制度>>、<<注塑车间管理规定>>，保证生产文明、安全有序正常运作。
七、工作记录
7.1<<生产分析表>>7.2<<废品废料日报表>>
7.3<<改善项目跟踪表>>7.4<<注塑生产日报表>>