摘要：介绍了数控车床换刀装置、稳压电源、系统程序锁、回参考点失败等常见故障的现象，诊断与处理过程。
关键词：数控车床故障诊断维修
1.换刀装置故障
数控车床换刀一般的过程是：系统发出换刀指令，换刀电机接到信号后通电旋转，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，在旋转中与刀位对应的霍尔元件发出刀位信号，数控系统利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转锁紧刀架。
故障1：一台四刀位数控车床，找不到1号刀位，其他刀位能正常换刀。
分析处理：由于只有1号刀找不到刀位，可以排除机械传动方面的问题，电气方面可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题，导致该刀位信号不能输送给PLC。利用万用表检查发现，1号刀位霍尔元件的+24V供电正常，GND线路为正常，T1信号线正常。因此可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。更换新的霍尔元件后故障排除。
故障2：一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警为换刀超时或没有信号输入。
分析处理：仍可以排除机械故障，产生该故障的电气原因有以下几种：①磁性元件脱落；②六个霍尔元件同时全部损坏；③霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。其中以③原因可能性最大。利用万用表对霍尔元件的供电线路进行检查发现，刀架检测线路端子排上的+24V供电电压为0V，经查从电气柜引出的+24V线头脱落，接上后仍无反应。由此判断应该是该线断线造成故障。利用同规格导线替代断线后，故障排除。
故障3：一台配有FANUC-0imate系统的六刀位车床，选刀正常，但刀具到位后不能正常锁紧，系统报警为换刀超时。
分析处理：刀架选刀及正转正常，但不能反向锁紧，说明蜗轮蜗杆传动正常，初步定为电气线路问题。因刀具反向锁紧到位信号是由位置开关发出的，为了确认故障原因，打开刀架的顶盖和侧盖，用万用表检查刀具控制线路正常，用手按动刀架反向锁紧位置开关，观察梯形图显示有信号输入，至此排除电气线路问题。推断可能是挡块运动不到位，位置微动开关未动作。于是重新换刀发现，果然挡块未运动到位。拧紧挡块螺栓，试换刀一次正常。再换一次刀，原故障又出现了，同时发现蜗杆端的轴套打滑并且有爬升现象。对该轴套进行轴向定位处理，将刀架顶盖装好，刀架锁紧正常。
2.稳压电源故障
机床运行时机床照明灯和操作面板灯突然不亮，系统电源正常，急停和主轴无信号报警。关机后重新上电故障依旧。
分析处理：操作人员没有违规操作，可排除人为和机械原因。该机床电气原理图显示，失电区域都和24V有关，并且该机床拥有I/O接口和系统两个稳压电源。因失电区域都与I/O接口有关，打开电气柜观察发现I/O接口稳压电源指示灯未能点亮，说明该电源未能正常工作或损坏。稳压电源有电流短路和过载保护的功能，当电源短路或过载时自动关断电源输出，以保护电源电路不被损坏。拆下电源的输出负载线路，重新上电后，电源指示灯亮了，说明电源本身没有损坏。该电源为I/O接口电源，负载不大，也不会出现过载现象，应该是输出回路中有短路故障。经查发现有一根+24V输出线接头从绝缘胶布中露出并接触到机床床体，与机床发生对地短路，造成该稳压电源处于自我保护状态，使得操作面板和一些I/O接口继电器供电停止，导致发生以上故障。至于变频器报警，可能是24V信号不能到位发出报警。用绝缘胶布把接头处重新包好，重新上电开机所有故障解除。
3.系统程序锁故障
一台数控车床，配有FANUC-0imate系统，无法输入对刀值等参数，不能编辑程序，并伴有报警。