摘要：根据石化企业设备结构复杂、自动化程度高和工作环境危险等特点，论述开展设备状态监测与故障诊断技术的必要性，以及取得的效果。
关键词：状态监测故障诊断关键机组设备管理
中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司（简称辽阳石化公司），是现代化石油化工化纤联合企业，主要生产设备都是从国外引进的。设备结构复杂、技术难度大、自动化程度高，工作环境具有高温、高压、生产介质易燃、易爆、易腐蚀和生产连续性强等特点。许多关键设备和大型机组一旦发生事故，会给企业生产和产品质量造成难以估量的损失。因此，提高设备的可靠性和安全性是搞好企业正常生产的关键。为保证设备安全、稳定和长周期运行，辽阳石化公司高度重视实施设备状态监测工作，不断探讨现代石化企业的设备管理新思路和新方法，研究设备状态监测与故障诊断技术的应用，丰富和发展了设备状态监测与故障诊断技术工作的内涵。应用系统论、信息论和控制论等管理理念和方法，将人、设备、仪器和故障诊断技术等有机的结合在一起，形成了一套科学的、以状态监测及故障诊断技术为基础的、全员有序的设备管理体系，进一步加强了设备故障和设备隐患的动态管理，杜绝了重大设备事故的发生，设备故障率及停机台次逐年降低。公司设备管理工作开展得更趋主动，为企业生产发展和增创经济效益，起到了保驾护航的作用。
一、运用状态监测技术实现设备预知维修
1.坚持大型关键机组的“八定”巡检
随着辽阳石化公司炼油化工业务的进一步扩大，生产装置在不断增加，目前主要生产装置已达35套，转动设备5852台，这些设备一旦出现故障，将对公司安全和生产构成重大威胁。正在运行的关键机组有41台，它们的平稳运行对公司生产的顺利进行也起着至关重要的作用。因此，维护好关键设备，保证关键机组的正常运行，是企业设备管理工作的重中之重。为确保关键机组的平稳运行，公司加大了设备监测力度，坚持对大型关键机组实施“八定”巡检措施，即定机组、定参数、定测点、定人员、定周期、定仪器、定标准和定程序。从原来只监测其中的15台设备，增加到监测33台设备，共296个监测点。保证每月进行一次定期巡检，利用数据采集器实现了设备离线状态监测，每年的监测频数达3500多次。利用分析软件进行了设备劣化趋势分析，发现问题及时制定整改方案，将关键机组的故障隐患消灭在萌芽状态，实现了重点设备的预知维修。
2.采取实时诊断保证设备正常运行
辽阳石化公司应用状态监测与故障诊断技术，对主要生产设备采取了实时诊断措施。目前已诊断出设备故障上千例，真正实现了将预知维修和消患治本相结合的目的。使主要生产设备能长时间保持安全稳定、满负荷生产和优质运行，实现了较好的经济效益和社会效益，保证了公司生产的顺利完成。
3.应用动平衡技术解决难题
采用现场整机全速动平衡技术，是在设备不解体的情况下，检测转动机组正常工作转速下的不平衡故障，是最有效、最直接和最节省修理时间的检修方法。转动机组最常见的故障是转子不平衡，以前公司遇到转子不平衡故障，都是将转子拆下后送到生产厂家进行高速动平衡检测，不但耗费了大量人力、物力和财力，也严重影响了企业的正常生产。有时还会出现刚将检测过的转子安装到机组上，又出现了新的不平衡。因此，解决转子动平衡问题一直是企业设备修理上的技术难题。经过几年的摸索与实践，公司监测中心终于攻克了这个难题，已能熟练地掌握了现场整机全速动平衡技术，解决了困扰公司多年的老大难问题。到目前为止，公司已进行现场整机全速动平衡几百余台次，与原来的解体检修相比，不但极大地节省了维修时间，也节约大量的维修费用。平均每台次能节约维修费用70%，为企业创造出可观的经济效益。
二、形成独特的设备状态监测与故障诊断模式
辽阳石化公司自上世纪80年代开始应用设备状态监测与故障诊断技术，在学习了国外和国内企业先进经验的基础上，结合公司20多年的实践经验，已形成具有企业自身特点的设备状态监测与故障诊断模式。公司将转动设备的状态监测机
构分成了三个等级监测站，即一级监测站、二级监测站和三级监测站。一级监测站成员由公司机动处的机械技术研究中心的技术人员组成，由研究中心主任负责；二级监测站成员由各分厂机动科的设备状态监测员组成，由设备副厂长负责；三级监测站成员由各装置设备员组成，由装置设备助理负责。三个等级监测站负责全公司所有转动设备的状态监测与故障诊断工作。
一级监测站负责对全公司的关键机组每月进行一次巡检，将振值和频谱等数据，经状态监测专用分析软件处理后形成报告，并将报告逐级上报；负责二级监测站的管理与考评工作，每季度要对二级监测站的工作情况进行考评一次，不定期的抽查三级监测站的工作情况。
二级监测站负责建立、健全设备状态监测的电子档案并上传公司局域网。各分厂机动科的状态监测工程师，对分厂所辖各装置的状态监测情况负有监督和管理职责。每周通过离线监测系统的浏览版，对各装置转动设备的状态监测情况进行检查和督促，对没有采用设备智能巡检仪测试的装置，要使用便携式测振仪对其进行点检。在每月初5日前，状态监测工程师应将全分厂的转动设备点检数据进行汇总，并以电子邮件形式发送到机械技术研究中心。如果发现设备发生劣化趋势后，立即向相关部门反馈，由一级监测站对其进行精密诊断。二级监测站负责编写设备维修建议单，负责三级监测站的管理和考核工作。每周对三级监测站的巡检工作情况进行一次考核，并在巡检记录上签名。
三级监测站负责本车间装置设备的状态监测工作。用巡检仪或便携式测振仪对本装置的A类设备需每天巡检一次，B类设备每周巡检两次，C类设备每周巡检一次（特殊情况下可增加巡检次数）。将巡检数据上传到公司局域网上，或以电子文件形式通过机动科汇总后，再发送到机械技术研究中心。
通过引进先进的管理理念，辽阳石化公司先后开展了RBI及RCM管理。为实现公司制定的开展设备预知维修的管理目标，从2005年开始，公司对7个分厂共13套装置安装和使用了网络化智能巡检信息管理系统，已有586台设备在该系统中得到监控。目前此项工作还在继续进行，最终实现将全部设备都纳入到网络化智能巡检信息管理系统的监控中。维修人员根据网络化智能巡检报警系统，已多次及时发现和排除了设备隐患，避免了设备事故的发生。如发现汽轮发电机组轴承箱松动、轴承损伤、风机叶轮不平衡和联轴节对中不好等故障，取得了非常理想的效果。使用便携式智能巡检系统以后，设备事故率减少了75%，设备维修费用降低了25%～50%。