摘要：电火花线切割数控机床因易损件损坏导致故障，分析导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、钼丝及电阻、行程开关引起的故障原因，给出排除故障方法。
关键词：线切割易损件故障
一、易损件功能与分类
常见易损件的功能与分类见表1。表1中基本上包含了电火花线切割机床在实际使用中的易损件，这些易损件与加工工件质量密切相关。
二、易损件导致的故障
1.导轮引起的故障
钼丝抖动，断丝经常发生，切割表面质量差。
钼丝抖动、断丝以及切割表面质量差，一直是线切割加工的难题。导轮的主要作用是减少摩擦力与定位钼丝，如果出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割表面质量变差；若凹槽较深，高速走丝的钼丝在轻微抖动下，会被凹槽两壁夹断。
更换导轮，调整好导轮位置，校正钼丝松紧度并润滑导轮轴及相关部位。
2.挡丝装置引起的故障
线切割启动与换向时，频繁断丝。
贮丝筒上钼丝引出处有排丝柱，排丝柱是由两根红宝石制成的导向立柱，也有的用硬质合金材料制作。排丝柱不像导轮那样滚动，直接与钼丝接触，作滑动摩擦，因此磨损很快，使用不久柱体就会形成深沟。排丝柱应经常翻转和挪槽，尽可能让排丝柱贴紧钼丝，否则会出现叠丝，导致频繁断丝。
调整或更换挡丝装置。需要注意的是，绕上钼丝后，调整挡丝装置，使上、下挡丝装置都起作用，并保留贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的1.5倍（约8mm）。根据绕丝多少调整换向挡块位置，一般两端各留2～3mm宽的钼丝贮量不参于切割，以避免换向时发生断丝。
3.断丝保护挡丝体引起的故障
断丝保护微动开关误动作；线切割启动不了；换向不能断高频而烧丝。
有关断丝保护挡丝体组成的断丝保护模型如图1所示。
从图1可以看出，传动轴的一端固定有摆锤，另一端固定有凸轮，摆锤上设有挡丝体并依靠挡丝体挂在电极丝上，凸轮旁边有微动开关；当电极丝发生断丝时，摆锤立即摆下，通过传动轴带动凸轮转动，凸轮将微动开关压下，微动开关连接小继电器，小继电器失电切断工作电源，使线切割机床停车，防止电极丝被搅乱。
断丝保护控制电路如图2所示。2SQ1、SQ2分别为左右极限开关，KM1控制正转，KM2控制反转，KM3控制高频放电。正常情况下，上电后，微动开关接常闭触点，小继电器KA得电如图2a电路，其常开触点闭合，如图2b或c电路。KM1得电，运丝电机正转，并开始放电。到达右极限后，KM1失电，KM2得电，电机开始反转，同时KM3得电，KM3常闭触点断开，换向断高频如图2d电路。延时后，继续放电。当到达左极限后，KM2失电，KM1得电，电机又开始正转，同时KM3得电，如此重复。
断丝保护挡丝体直接与钼丝接触，当因磨损出现沟槽时，摆锤也随着下摆。当下摆到足以使微动开关发生误动作时，有的机床会如图2b电路，切断工作电源，使线切割机床停车；有的机床会如图2c电路，换向时不能切断高频。
此故障处理时，应及时调整断丝保护挡丝体的位置，必要时更换挡丝体。
4.导电块引起的故障
线切割速度很慢，加上倍频后无明显效果，有时甚至无高频输出。
导电块的主要作用就是导电。加工时，工件放在绝缘垫条上。电源的正极是通过垫条传递到工件上，电源的负极是通过线架上的导电块传递到钼丝上。因此高频电源传送到加工面的通道，是按照导电块－钼丝－工件－垫条的顺序。根据脉冲放电的电蚀原理，要使能量在传送过程中损失最少，导电块的作用可谓功不可没。线切割时，高频电源经过导电块传送到钼丝上，形成大的瞬间脉冲电流，利用电流腐蚀作用，从而达到电加工的目的。