马继东
哈密球团厂2005年4月投产的60万吨链蓖机——回转窑/年生产系统，通过2年多的运行已达到并超过设计能力。根据现场回转窑的实际运行，就回转窑直流拖动装置的有关故障予以阐述，供同行参考。
该厂使用的回转窑型号为：配套使用的直流调速器装置为西门子6RA7C——6DS22；该系统自2005年4月投入使用，陆续多次出现以下故障：1、生产运行中，突然出现无故障显示跳闸现象。2、生产运行中，测速电机损坏率较高。3、生产运行中，窑速发生连续性波动。4、检修过程中，由于清理窑内结圈而造成主电机启动失败等。
针对上述问题，通过现场实际解决问题的情况，进行分析：
一、生产运行中，突然出现主机跣闸，调速器未报故障，有时能正常启动，有时不能正常启动。
分析该装置外部元件为常规主回路元件：断路器、接触器、电抗器等；控制回路有操作开关、调速电位器、控制开关、控制保险等。现场检测主回路元件无异常，控制部分元件性能良好，再次启动正常；运行后偶尔再次出现相同故障。怀疑故障点在现场的调速电位器上，选用的电位器型号：WX112(050)4.7K+5％
检测：后发现电位器内部的移动滑片与电阻丝的接触不是很好，出现振动或调节时滑片与电阻丝脱离，瞬间无给定值，给定回路断路，造成跳闸；根据操作规定二次启机电位器必须在零位，所以操作工习惯将电位器旋钮调至零位，等待下次启机；这样往往无法判断故障点，打开电位器仔细检查电阻丝发现：在电阻丝局部有轻微的灼伤。选用的电位器调整距离较短，按照回转窑长期运行的速度只做微小调整，所以在局部滑片长时间发热与电阻丝的接触不好，产生局部氧化灼伤，就出现了上述故障。所以更换了电位器的型号：WXD3-12-2W4.7K+5％，多圈调整确保接触可靠，加长调整距离，减少在同一点长朗运行的可能性，故障点消除了，改型后此类事故还未发生。
二、生产运行中，回转窑窑速出现连续性波动，呈基本有规律的变化，从窑速趋势图上看，波形呈锯齿型状
分析：在现场检测中，发现测速发电机输出电压变化较为频繁，与回转窑转动呈规律性变化。首先怀疑是主电机与减速机之间的联轴器没有找正，重新找正后该故障未能消除，但测速机的振动明显减小，输出电压仍在波动，幅度有所减小；单独测试测速发电机性能良好，无波动现象发生。对减速机及相关部件检查未发现异常。与现场樓作人品了解，回转窑内结圈较为严重，而且出现不规则分布：通过对窖内的观察，发现在纵向结圈较厚的部位处于上升至顶部阶段窑速下降，通过最高点后窑速开始上升，窑速最高点在结圈较厚的部位通过底部1/3处：见图(二)
通过观察，是由于窑体的偏重造成窑速不稳，但直流调速系统为双闭环(即电流、转速)调速控制，从理论上不应该出现上述问题，在这种情况下更换测速发电机波动值会有所减小。通过上述检查和试验结合直流调速器的性能可知：该调速器为电流、转速双闭环控制系统，当长期运行时，测速发电机安装在电机尾部轴中心位置，振动产生的干扰使测速机的碳刷与换向器之间的接触不好，产生轻微的灼伤点，造成输出电压有波动。另一方面由于窑内的偏重，在转动过程中偏重点处于水平至最高点上升之间时负载明显加重，电机电流上升，通过反馈降低输出电流，通过提高转速实现，测速机的性能不好，造成反馈信号不正常：偏重点在下降时，电流减小窑速增加，测速机不能将反馈信号正常传送，所以出现类似于反馈系统不起作用的假象。为证明这一点，将速度反馈信号取消，出现窑速的波动更大，但与带速度反馈的趋势图不是太吻合。为更进一步说明两者之间的关系，在检修期间重新找正主电机与减速机、减速机与齿圈之间的精度，重新启机，测试数据如下：(尽量选择物料量相同时测量)
通过近一个月的测试，得出的结论与前期的分析基本吻合，明确了回转窑发生窑速波动的主要原因。采取的措施：1、由于我们选用的燃料是煤粉，灰份较高，不可避免的的产生灰圈，只能通过控制窑尾温度来保证系统的热平衡，延长结圈时间。2、加强成球的质量，减少生球在窑内爆裂产生粉末，形成铁圈。3、通过检修确保机械部夕琏接。勺精度，喇氏传动部分的振动。4、定期更换测速发电机，减少由此带来的干扰。
三、检修过程中，由于清理窑内结圈而造成主电机启动失败。
在生产过程中，由于窑内结圈较为严重，经常利用检修期间对窑圈进行清理；为方便起见，采用从头至尾打通一个长槽，转动1/5～1/6再打通一个长槽，通过快转方式将窑圈甩开，从而加快清理窑圈的速度，但经常会出现回转窑转动不到一周时出现过流跳闸现象，重复启机，现象仍然存在，而且基本在同一位置，怀疑是机械部分有故障，可是用慢传电机转动无异常现象，检查回转窑直流调速装置也无异常。分析是由于窑体内物料偏重，负荷过大造成，一种观点认为窑内物枓没有增加，生产时正常运转，用慢传电机转动可以带动(只有18.5KW，采用交流直接拖动)，160KW的主电机却不能带动，肯定是直流调速器装置出现问题。但怎样检测装置都是正常的。于是从观察孔观察在调速过程中的变化，发现开始调速时正常，随着窑体的转动清理下来的物枓呈块状，并不像生产时的球团始终在窑体的三相线范围内由上向下滑动。原来清理的窑皮呈块状有10～20CM，滚动行很差，在它的下面纵向很长的窑皮没有清理下来，造成回转窑严重偏重，该物料有近300吨，随着窑体一起转动，上升至接近二相线顶部时，电流超过设定值，发生过流跳闸。起初想利用增大转矩来强迫回转窑转动，超过负荷最大点，没有成功。为保险起见，没有调整过流值，防止意外事故烧损电机或损坏调速器。采取措施：1、采用180度对开槽的方式，均匀负荷，减少偏重。2、将每次清理的窑皮用快转的方式从窑体内排出，减小负荷。
通过上述问题的解决，回转窑的电气事故率明显下降，在近一年多的运行中较为正常，对回转窑拖动装置的一点修理心得介绍给各位，有不妥之处请予以谅解。