翟香荣，高重新
(充矿集团济二煤矿，山东济宁272072)
摘要：介绍选煤厂应用状态监测技术，提高设备的管理与维修水平，实现预知维修，为装置的长周期安全运行保驾护航，增加经济效益。
关键词：设备；状态监测；设备管理；
引言
选煤厂，为实现安全生产和得到稳定质量的产品，必须先保证设备安全可靠，连续运转。为此，必须延长机电设备维修周期和提高其检修质量。在济宁二号矿选煤厂，在对选煤设备的维护维修工作量的统计中发现，因设备局部温度升高而导致的工作量，平均占总维护维修量的52%。特别是设备的轴承与轴配合处、配电室电气元件的触点等部位，因为长期运转磨损和触头氧化，大大降低设备的使用寿命。
1设备状态监测
通过对设备状态的技术数据监测，了解和掌握设备在线使用状态，结合设备的运行历史，对设备可能要发生或已发生的故障进行预报、分析、判断，确定故障性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及后果，提出控制故障继续发展的措施，并采取调整、维修、治理的对策消除故障，最终使设备恢复正常状态。设备状态监测技术，是设备管理与维修管理必不可少的手段。在市场竞争日益激烈的今天，控制和降低设备维修成本是企业最可挖掘的潜力之一。
2主要做法
1)建立机构，落实责任。为便于组织管理，成立以机电副厂长为组长、各车间机电副主任、机电技术人员为成员的设备状态监测小组，负责组织、协调并指导全厂状态监测工作。同时制定了《设备状态监测管理制度》，对状态监测的方法、要求等作了具体规定。
2)购置仪器，充实监测手段。根据设备实际运行情况，为监测人员先后购置了3套监测工具：PM2000超声波测厚仪、HT20系列数字特斯拉计和红外测温仪。
3)突出重点，落实计划。为使监测工作进一步规范化、制度化，对监测数据实行计算机管理，将采集的数据存储，作为设备技术档案的一部分。同时，规范测点管理，定设备、定部位J、定仪器、定周期监测，及时掌握设备运行状态，有利于对设备实际运行状况进行技术评价。对状态良好设备，做到一周监测两次；对状态异常设备，增加测量频次。
4)加强培训，提高监测水平。监测工作的普及、深人和提高，关键在人员素质。采用厂内办班、厂外培训、技术交流和参观学习等方式，不断提高监测人员的素质和业务水平。
5)设备监测系统网络化。监测系统网络化是新形势下对管理的要求。通过建立完善的设备监测系统网络化模式，使各级设备管理人员对监测数据及资源共享，大力推广设备状态监测，让设备状态监测及预知维修管理理念深人到每一个设备管理人员，从而改变传统的设备管理方式，确保设备长周期安全运行，为企业增创效益。
3状态监测效果
1)用状态监测取代传统的事后维修和定期预防维修，确立预知性维修管理模式，提升全厂设备现代化管理水平。如2004年6月，监测到直线振动精煤筛激振器温度在50-60℃之间，车间设备包机人了解到设备运转状态后，组织会诊，并在当天检修时间进行检修。打开激振器，通过塞尺测量，发现轴承径向间隙变大。由于未定期进行轴承清洗及润滑不及时，造成轴承内油质板结，导致轴承磨损严重。更换该轴承，把故障消灭在初始状态。厂、车间根据这一情况，完善了振动筛润滑、巡检及包机制度，加强了岗位工及机修工岗位责任制。
2)为包机管理人员提供设备实时状态信息，便于分析设备状况，避免事故发生。选煤厂设备监测人员每天向设备包机人员提供监测设备的运行状况，做到所有包机人员对所辖设备的状态心中有数，确保装置长周期运行。
3)为企业管理层在生产和设备检维修决策时提供科学依据。在企业管理层作出决策之前，监测人员及时准确地诊断出设备故障部位，并提供相关历史数据，有利于领导有针对性地采取措施，避免重大机电事故发生。2006年7月，集中泵房电机温度持续高温，一般在60-70℃左右，55kW的电机，工作电流为60-62A左右，电机持续超负载运行，电机温度高。车间决定加强该电机的维护保养。经过半个月的跟踪监测，设备运转状况均未发生明显改变。当时，每天人洗原煤1.5×104t，原煤灰分持续在30%-34%之间，小粒度原煤比重大。车间判断该渣桨泵55kW的电机已不能满足生产需要，决定更换为75kW电机。电机更换后，运行一直正常，避免了烧电机事故。
4)对有故障预兆的设备进行跟踪监测，准确判断故障发展趋势，对不能在线消除的故障有计划地安排停机检修。2005年4月，跳汰机箱体焊缝处出现漏水现象。该跳汰机在2002年6月更换后并投入运行，车间领导估计跳汰机下箱体因煤泥水长期侵蚀及受物料的冲击磨损，箱体钢板变薄，于是开始计划箱体衬板。衬板尺寸需现场测量。由于箱体内空间狭窄，通风不畅、光线不足，严重制约检修人员进人内部察看磨损情况及测量衬板尺寸。机电厂长了解情况后，立即从原煤车间调来测厚仪，由洗煤车间技术人员亲临现场测量箱体厚度。箱体厚度均在8mm以上。最后，在机电厂长指导下，判定箱体受料面经常被物料冲击、磨损，焊缝处磨损严重而致，避免了设备大修，节约不必要的材料开支。直到2006年10月，跳汰机箱体才进行更换。不仅节省了人力物力，延长了跳汰机的使用寿命周期，而且保证了设备的连续运行。
5)控制和降低设备维修成本，为企业增加效益。选煤厂应用状态监测及故障诊断技术，在提高设备现代化管理水平的同时，也取得可观的经济效益。自应用状态监测及故障诊断技术以来，为企业共提供300次以上准确的故障诊断报告，发现了100次以上设备早期故障，避免了8次以上不必要的设备更换或检修，延长了设备连续运行周期。以2005年11月粗煤泥管道更换为例计算其经济效益：洗煤系统每小时入洗原煤均为750t，精煤产量520t，洗混产量60t，煤泥产量150t，精煤价均为620元，洗混价均为365元，煤泥价为200元，原煤价40元，入洗原煤吨耗成本为13.86元。检修共需20h，停车20h经济损失为928100元。由于利用高速在线监测系统及时捕捉到故障，为故障的准确诊断提供了可靠数据，避免粗煤泥管道系统停机检修，从而节约材料、人工等各项费用。可见，状态监测及故障诊断技术的运用，不仅为企业节约了大量的检修费用，而且创造了可观的经济效益。