张韧，李恒武
(1)询问法
一般有6问：一问液压系统近期工作有哪些异常现象，二问液压油最近的更换日期、更新油的品牌及标号，旧油的油样分析报告及滤网的清洁情况等；三问故障出现前，调压阀、调速阀、溢流阀、手动变量泵或马达等哪些元件调整过，怎样调整的，以及调整过程中伴随的现象；四问故障出现前，液压元件是否维修或更换过，维修过程中是怎样拆卸、清洗、检查、修理、装配、调试的；五问故障出现前后，机器在作业过程中有哪些差别，例如：作业效率等的差别；六问机器在以往使用过程中常出现哪些类型故障及排除经过，分析本次故障是否与其有关。
(2)视觉法
一般要6看：一看作业速度，即看各种工况下液压系统执行元件(如液压缸或马达等)的运动速度有无变化或异常(如ZL50C型装载机正常情况下全负荷动臂提升时间不大于7.5s，空负荷铲斗前倾时间不大于2.5s)，可判定液压系统油液流量状况；二看作业力量，即看各工作装置不同工况下的作业力量(如正常情况下，ZL50C型装载机额定负荷为5t；W4-6C型挖掘机动臂缸和斗杆缸的推力不小于250kN、拉力不小于170
kN，铲斗缸推力不小于170kN、拉力不小于116
kN)，可确定液压系统油液的压力状况；三看油液质量，即通过油尺和检视窗看油液是否清洁或变质，油量是否够用，油的黏度是否合乎要求及表面有无泡沫等，可评定油液可否再用；四看油液泄漏情况，即看液压系统各连接或密封部位是否渗漏或有油垢；五看振动频率，即看液压缸、液压泵或液压马达等运动元件工作过程中有无跳动、冲击等异常现象；六看作业稳定性，即看机器各种工况的运行过程是否平稳，可确定各种液压元件工作的稳定性。
(3)听觉法
一般有8听：一听有“嘶嘶”声或“哗哗”声，说明排油口或泄漏处存在较严重的漏洞或进气现象；二听有“哒哒”声，可能是电磁换向阀电磁铁吸合不良，电磁铁的可动铁芯与固定铁芯间有油漆片等污物阻隔，或是推杆过长；三听有“喳喳”或“咯咯”声，可诊断为泵轴承损坏、泵轴磨损严重或吸气所致；四听有“咣当、咣当”声，可判定为某些螺栓松动或某焊接处开焊；五听有高而刺耳的啸叫声(通常是吸进空气)，可判断为滤油器堵塞，液压泵油管松动或油箱油面太低等；六听有尖而短的摩擦声，可能是两个接触面产生干摩擦，也可能是该部位拉伤；七听有粗而沉的噪声，可诊断为液压泵或液压缸过载；八听有低而沉闷的冲击声，可判定为液压缸内有螺钉松动或有异物碰击等。
(4)触摸法
一般有4摸：一摸泵、马达、油箱和阀体等部件温度是否过高，正常温度一般低于80℃(较烫手但可忍受10s左右，温度为60℃左右；如手指只能瞬时接触且痛感加剧，温度在80℃以上)；二摸振动频率变换后是否稳定，改变转速后，手摸运动部件振动频率有明显变化，可确定运动部件的动平衡被打破，三摸液压泵转速不同时输油管路的脉动强弱及平稳性，确定泵的技术状态(正常时管路脉动强劲有力，频率稳定)；四摸紧固部件、挡铁、各连接部件、微动开关等的松紧度，以确定其是否影响系统运行。
(5)测量法
一般有6测：一测液压系统流速，计算工作装置的理论作业速度，如正常情况下TY220型推土机在运距40m时整机综合作业率效应346m3/h；二测液压系统压力，计算工作装置的理论作业力量；三测液压系统各部位的流量，确定液压系统是否有堵、漏现象；四测液压系统液压油温度，以确定液压回路中是否有摩擦、挤压部位车型测泵或马达的转速及容积效率，分析其泄漏量，通过其可否再用；六测液压油的质量，通过对油样杂质、黏度等因素的检测分析，对照标准可确定系统损坏的部位、类型及程度。
(6)查阅法
主要有两查：一查机器的技术档案，如使用说明书、维修指导书、零部件标准以及相关的资料，掌握其主要技术性能指标、使用注意事项、保养范围及时限等有关知识、装备交接记录、使用及换件保养记录、换季封存及综合评定记录等；二查履历书，了解机器交接及中修和大修记录等内容、日常使用时限和元件故障损坏情况，以及元件故障是属于使用问题还是制造问题。