一、新机的调整
首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
二、常见故障及排除
现象
原因
排除
滑台进、退缓慢，出现爬行情况
①油箱的液压油不足②电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油③油缸内部串油④叶片泵的老化⑤顶尖的辅助油泵无压力⑥两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏⑦背压阀失灵⑧液压系统建压错误造成压力不足
①检查油箱油味，进行加油②检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀③检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈④用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯⑤检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上⑥检查电路，更换电磁线圈⑦更换背压阀⑧按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
①液压系统无压力②油箱的液压油低于油泵的进口油③顶尖的辅助油泵无压力④电磁阀未得电⑤电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油⑥油缸内活塞脱落⑦双联叶片泵的损坏
①用建压力法建压②油箱的液压油加到油标尺的上限值③顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上④检查各路线⑤清洗检查各阀，对串油的阀进行更换⑥用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固⑦更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
液压系统工作时有噪音
①油箱的油位过低②油泵的进油口滤网过脏③液压油粘度过大或过脏④背压阀串油
①油箱的液压油加到油标尺的上限值②清洗滤网或更换滤网③更换正宗的46#抗磨液压油④清洗背压阀并调整内弹簧的张力
加工工件时经常出现超程并撞缸现象
①油箱的油位过低，空气进入油缸②限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵③上下滑台的镶条过松造成的漂移④换向阀的串油
①油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气②调整限位滑块、更换限位行程开关③预紧镶条到合适位置④更换换向阀
加工工件尺寸不稳定
①扎前工件的直径大小不一②刀具未拎紧③油缸杆与滑台的连接螺母松动④油缸体与滑台体的连接螺丝松动⑤固定同步齿轮的压盖松动⑥同步齿条松动
①更换脉冲发生器②拨码开关拨到正确位置③更换步进电机的航空插④更换步进电机⑤重新安装联轴器
后顶尖不动
①脉冲发生器失灵②脉冲发生器损坏或拨码错误③连接步进电机的航空插接触不良损坏④步进电机损坏⑤步进电机的连轴器打滑或脱落
①更换脉冲发生器②拨码开关拨到正确位置③更换步进电机的航空插④更换步进电机⑤重新安装联轴器
后顶尖直进不退或直退不进
①步进驱动器拨码错误②脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
①拨码开关拨到正确位置②检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。