杨德中
(武警水电第二总队，江西新余338029)
摘要：目前工程机械普遍采用液压传动，从行走系统到工作装置基本上都是液力或液压传递动力。因液压设备的故障基本上发生在液压元件的内部，由于拆卸不方便，故诊断一直较为困难，现场修理人员经常会有束手无策的感觉，遇到故障无从下手。结合故障诊断实例从液压设备的故障诊断步骤、要求、故障判断方法和策略技巧、故障诊断原则进行探讨。
关键词：液压设备；故障诊断；判断步骤；策略技巧；诊断原则
目前工程机械普遍采用液压传动，从行走系统到工作装置基本上都是液力或液压传递动力。液压设备的故障与一般的机械传动和电气故障相比，往往发生在深层内部，具有隐蔽性，由于不便装拆，现场的检测条件也很有限，难以直接观测。各类泵、阀、液压缸和液压马达等执行元件内部磨损和损坏、大型液压阀组内部孔系纵横交错，如果出现串通与堵塞，液压系统就会出现故障，所以液压设备的故障诊断难度很大，本文结合实践经验对液压设备的故障诊断进行一些探讨。
1液压故障诊断的一般步骤
现场液压故障的分析与处理涉及多方面的因素，只有对其活动过程进行合理的组织，才能取得较高的工作效率。现场的情况差别很大，没有固定的模式，但其中主要步骤是大致相同的，主要按以下步骤进行：
(1)首先确定任务。明确故障诊断的范围、故障分析的最终目的。
(2)初步了解现场情况。这一步是收集相关的现有信息，并对现场状况作大致的判断。
(3)确定工作方案。根据现场的状况，围绕给定的任务，选定技术手段(包括诊断路线、诊断方向、检测和试验方式等)，确定所需的维修人员、技术资料及其他必须的条件，估计工作进程。
(4)按设定的工作程序对故障作检查、测试、试验、分解、判断，得出结论。
(5)对诊断过程进行总结，做好记录。记录的主要内容是症状、液压元件的损坏情况、测试和试验过程、分解过程、故障定论、处理过程和处理后的运行状况。
设定工作步骤的目的是使工作过程更加有序，更有成效。
遇到较大规模的故障诊断可以形成书面文件，较小规模的故障诊断可以参照这种方式灵活处理。
2液压故障诊断的基本要求
施工现场的故障诊断与处理的目的是保证设备的正常运行，从而保证施工生产的正常与稳定。现场的技术、经济条件也对实际工作起制约作用，因此故障诊断应尽量满足下列要求：
(1)正确。即得出的结论一定要正确，不允许错判，否则就无法排除故障，恢复设备的使用。
(2)精确。得出的结论越精确，消除故障的费用与时间就越少，因此，故障分析不能过于粗略，而是要尽可能地深入。
(3)简捷。施工现场干扰因素很多，过于精密与复杂的仪器不一定适用，且价格昂贵，一般应采用简单的方法直接分析故障。为降低劳动强度，同时防止拆装过程对液压元件精度产生不良的影响，应尽可能减少装拆。这就需要在工作程序与分析方法上多想办法，找出窍门。
(4)快速。关键液压设备停机往往会造成某个单元工程的停工，在这种情况下必须争分夺秒地进行工作，尽早解决问题。
(5)超前。为防止大的故障损失，设备管理人员和修理人员必须具备较强的判断能力，这就需要平时学习掌握一定的液压知识，了解液压图和各种液压元件的结构和工作原理，注意总结维修经验。
3液压元件的测试与简单的判断方法
3．1用感官直接判断液压元件的状态
(1)视觉用于观察各类仪表的指示状况、执行元件的速度与转速、执行元件运动连贯与协调情况、各类操作控制器件的安装与连接状况、各类工作指示灯与故障指示灯的情况、各类控制线路的连接情况、液压油的油面、气泡、颜色与浑浊程度等；
(2)听觉用于判断液压泵是否有功率输出、是否有气蚀、液压泵运动件与轴承是否损坏、泵或马达是否有干磨擦、系统内是否存在泄漏口、是否存在液压冲击与炮鸣现象等；
(3)触觉用于液压元件表面温升情况，通过触摸液压元件外壁或液压管道，也可判断其中是否有油流过，以及流过的油是否具有较高的压力；
(4)嗅觉主要用于判断液压油是否变质、电磁线圈是否烧蚀。