摘要：设备监护维修制度是由使用设备的生产单位与专业化机修厂相结合，对生产单位的设备进行全过程跟踪，实行监护、保养和修理一体化，将维修管理的重心由维护保养与修理转移到监护检查环节上。它主要有4个特点：(1)减少生产环节，设备的维修、保养和修理及时；(2)可明显提高修理质量和设备完好率；(3)便于油气生产单位成本控制，降低生产成本；(4)有利于专业机械厂提高技术水平和专业化水平。运用设备监护维修制度是克服设备维修工作中的盲目性，提高设备维修工作的科学性和效率，保证油田高产稳产，降低成本，提高经济效益的重要途径。
关键词：油田设备维修监视检查
在油田生产的连续运转体系中，保障各种设备平稳运行，出现故障时及时得到排除是尤其重要的一环。中原石油勘探局现行的设备维修制度属于保养修理制度，采取的是以保养为主，修理为辅的方针，即在设备使用过程中，推行三级保养加大修，实行定时定范围的强制保养。这种制度在一定时期内为油田的发展做出了很大贡献，取得了很好的效果，但是在解体小而全，实行专业化管理的深化改革中，逐渐暴露出许多弊端，主要表现为过剩维修与维修不足现象。总体上看，过剩维修现象为主流，即按事先规定的修理周期及其结构执行，修理工作量大，造成维修成本提高。笔者经多次调研，根据中原石油勘探局的生产现状，摸索出一套新的设备维修管理制度——设备监护维修制度。
所谓设备监护维修制度，是由使用设备的生产单位与专业化机修厂相结合，对生产单位的设备进行全过程跟踪，实行监护、保养和修理一体化，将设备维修管理的重心由维护保养与修理转移到监护检查环节上。
1997年下半年，由中原石油勘探局特修厂对采油四厂的45台注水泵实行了异体监护维修，1998年上半年，又对采油一厂的46台注水泵实行了监护维修。从实践情况看，对一些连续运转的或专业性较强的在线设备实行监护维修制度是可行的。由于监护维修制度能应用先进的故障诊断和状态监测技术，对在用设备运行状况随时监测，及时发现故障，变事后维修为预防维修。所以监护维修制度是对传统保养修理制度改革的一个有效模式。
在实际运转操作过程中，维修制度体现出以下几个特点。
1.减少生产环节，设备的维修、保养和修理及时
对注水泵实行监护维修制度，使注水管理部门、设备管理部门和修理单位之间的协调工作量大大减少，监护单位直接面对设备，减少了生产环节，使维修周期大大缩短。例如，注水泵正常维修时间由原来的3天缩短到现在的1天，可实现当天开泵。
2.修理质量和设备完好率有明显提高
设备监护维修制度使监护单位有了长期打算。为了得到长期监护维修权，保证监护单位的经济效益，监护单位必须自觉提高施工质量，严把配件质量关，使维修质量得到明显的提高。例如，在正常情况下，注水泵泵阀无故障运行时间为1000h，实行监护维修制度后，现无故障运行时间已达到3000h，经跟踪测试，设备运转率由从前的82%提高到现在的95%以上，完成地质配注率90%，设备完好率达到95%，设备利用率达到87%，故障停机率下降到0.6%以下。
3.便于油气生产单位成本控制，降低生产成本
实行设备监护维修制度后，避免了不可预见因素，便于油气生产单位进行成本控制。由于监护单位了解设备状况及故障原因，维修时可对症下药，避免了盲目施工，有利于降低维修成本。采油五厂和采油一厂对注水泵实行了异体监护维修制度后，注水泵维修成本都有大幅度降低。
4.有利于专业机械厂提高技术水平和专业化水平
监护单位技术水平的高低直接影响到能否在被监护单位中取得长期监护权，促使专业机修厂不断增加科技投入，加强技术力量，提高专业化意识。例如，特修厂注水设备分厂1997年上半年只有一名专业技术人员，实行异体监护维修后，由于技术要求不断提高，现已发展到拥有高级工程师2人，工程师2人，技术员3人，形成了注水泵制造修理一条龙服务的专业化队伍。
设备监护维修制度作为设备维修制度的新模式，可使生产单位和专业机修厂获得较大的经济效益。实践证明，实行设备监护维修制度是克服设备维修工作中的盲目性，提高设备维修工作的科学性和效率，保证油田高产稳产，降低成本，提高经济效益的重要途径。