叶劲松
一、武钢设备诊断技术的现状
武钢从1985年后开始引入设备诊断技术，并在开展设备诊断工作的初期，就成立了公司—厂矿两级诊断网。武钢设备部设备诊断中心拥有高级职称并且经验丰富的专业诊断人员占诊断中心总人数的40%，他们既负责在公司内开展精密诊断工作，又负责组织、指导和检查二级厂利用简易检测仪器开展设备点检工作。在技术装备上，主要配备了振动信号分析仪、红外热成像仪（在自动化公司）以及一些简易诊断仪器。以后陆续增加了现场动平衡、油液分析、电机故障检测及超声波探伤等手段。
从1999年开始，在全公司范围内推行设备点检量化管理，并以设备诊断技术作为重要支撑。各二级厂在设备科设立了专检站，各专检员负责用简易诊断仪器对其所管辖区域内的设备实施定期测量，并作趋势分析，发现了许多故障隐患，通过及时处理，避免了突发性事故的发生。设备部分别在1999年和2000年就为12个主体生产厂统一发放了355台和255台简易诊断仪器，各主体厂都在利用简易诊断技术全面实施点检量化工作，并尝到了甜头，对点检量化工作的积极性很高，这两年许多厂又陆续购置了不少诊断仪器。同时，各主体厂还选择了部分关键设备，与科研院校合作开发建立了1-2套在线监测与诊断系统，其中有些系统已具备了远程诊断的条件。另外，随着点检量化工作的深入，对精密诊断也提出了更多更高的要求，机组振动信号分析、红外热成像分析、高压设备检测和油液分析等工作任务越来越饱满。如果说过去武钢开展设备诊断工作是粗放型的、自觉性的，那么，现在武钢的设备诊断工作却是带有强制性、统一性和规范性。设备诊断将作为现代化设备管理不可缺少的组成部分在武钢整体推进。目前，武钢的设备诊断工作有了一个比较大的发展，设备诊断技术在武钢的应用已日益广泛，越来越受到人们的重视，设备检测手段、诊断能力已初具规模，在设备管理工作中已逐步显现作用和效果。
在简易诊断方面，各主体厂点检量化工作已辐射到全厂所有重要设备上，点检员从设备劣化趋势图上发现设备隐患，通过及时处理消除隐患，来避免产生突发事故及停产损失。另外，点检量化数据的计算机管理也正在积极推进。
在精密诊断方面，武钢目前拥有振动分析诊断、红外热成像分析诊断、油液分析及气相色谱分析等专业手段和相关技术人员，并积累总结出了一些行之有效的诊断经验和方法。
在2001年成立了武钢设备诊断委员会，委员会由各主体厂设备厂长、设备科长和专业技术人员在内的80余人组成，并且聘请了包括中国工程院院士杨叔子在内的著名专家学者10余人担任技术顾问。2002年开始在公司内开展“设备状态受控点”活动，全面掌握设备的状态，并对设备状态要素实施有效的管理，使维修部门能够把检修重点集中到最有意义的对象上，实现维修成本投入的最佳效益。
2002年武钢继续推行“以点检量化为基础，以远程诊断和精密诊断为技术支持”的关键生产设备运行状态控制制度，从设备点检量化管理、设备在线监测以及设备状态检测多方面入手，确保设备“万点受控”目标的实现。各生产厂在公司的统一安排下，组织抓好关键设备的确定、控制点的选取和状态参数基准值确认工作。根据所控制的对象，对应建立和完善关键生产设备特征频率数据库和设备档案，依据所掌握的有效数据进行趋势分析，使这些设备在寿命周期内处于严密的受控状态，为预知维修提供可靠的依据。公司将对各生产单位“万点受控”计划实施的进展情况进行检查、验收。对达不到规定要求的，要记录在案，作为年终星级设备管理单位评审、验收的考核依据。