葛松扬，郭红，吴久峰，黄羡环
摘要：本文主要分析了轧机压力传感器基座、上下垫板和轧机基础长期受轧制力冲击后平面度、平行度、粗糙度的降低可能对传感器使用寿命产生的影响。
关键词：压力传感器基座和垫板；安装条件变化；影响分析
中图分类号：TP212.12文献标识码：B
压力传感器（俗称压头）是轧机压下力检测的关键元件，安装在轧辊下，两侧各一个，检测钢板表面承受总压下力，检测的差压反映钢板表面受压的均匀程度。压力传感器的量程范围上限为2500t0轧板厂选用的是加拿大KELK公司生产的电阻应变片式压力传感器。
一、问题
因压力传感器安装在轧辊下，长期处于高温、潮湿、强振的环境中，更换维护十分困难，且价格昂贵，30多万元一个。这使传感器的维护和备件储备显得尤为重要。轧机改造投产以来，配备的六个压头，至2003年初已损坏五个，两个送厂家修复，另有两个待修，现场使用的仅有一个。损坏的传感器送厂家修复需4~6个月，修复费用为20万元／个。解决传感器易损的问题迫在眉睫。
二、故障原因分析
传感器安装的技术要求如下。
传感器安装在轧辊下的压头基座中，上部为90mm厚的均压板，再上是60mm厚的上垫板；下部为15mm厚的下垫板，传感器上下垫板及均压板四周与基座间隙为1.5mm，基座下部为一φ7000mm凸圆嵌入轧机基础。按传感器说明书，均压板和上下垫板的质量要求如表1。
表1
历次检修中发现的问题如下。
1．西侧轧辊下的压头损坏较东侧频繁，原因可能是西侧为轧机传动端，受轧制冲击力较大。
2．从历次拆卸下的传感器外观看，同一传感器有的部位磨损严重，有的则已锈蚀，受力明显不均。
3．垫板与基座间隙一端大一端小，原因是承放传感器基座的圆形轧机基础经长期的轧制力冲击，已达不到安装的水平要求。
4．基座包括传感器及相邻垫板周围油污严重，造成绝缘不好。
三、解决方法
1．传感器拆除后，测量上下垫板、均压板、传感器的几何尺寸、平行度、平面度和粗糙度，发现上下垫板和均压板精度大大低于安装要求。
2．在下垫板下加垫一张0.6mm厚的紫铜皮，利用其较好的延展性作为对传感器安装水平的补偿。试压结果是，加装的紫铜板有的部位压痕厚达1mm，有的几乎压穿，表明受力仍不均匀。
3．将传感器基础从轧机架上拆下来，测量基座表面和圆型下表面，以及轧机基础圆形凹槽平面的平面度、水平度，测量结果均不达标。针对检查出的问题进行了修复，然后重新安装传感器，到目前为止已稳定运行6个月。
四、效果
1．经济效益
实施改进措施后，传感器损坏明显减少，按每年减少两次计算，可节约修复费40万元，拆卸安装人工费0.8万元。
拆卸安装一次需停产4小时，按产量80t/h，每吨纯利润300元计算，可减少停产损失19.2万元。两项合计可节省60万元。
2．提高管理水平
通过攻关，提高了设备管理水平，传感器维护检修形成了规范化的制度。
(1)每年对安装框架和底座仔细检查一次，以确保接触表面的平面度和平行度要求；检查均压板和安装框架之间的间隙，满足图纸要求；清理油污；保持摇动板弧面的润滑；检查轧制工况，保障轧制力的均匀性。
(2)每季度处理一次传感器表面及相邻垫板的油污及凸凹不平，保证其平整度和平直度要求，确保传感器受力均匀。更换下来的传感器及时送修，确保生产不受影响。